Przyczyny i środki zapobiegawcze wad jakości wyglądu prefabrykowanych elementów mostowych
Ponieważ mosty są coraz częściej stosowane w obiektach transportowych, prefabrykowane elementy betonowe mostów są również szeroko stosowane, ale jakość wyglądu niektórych prefabrykatów mostowych nie jest zadowalająca. Przyczyny powstawania są nie tylko ze względu na przestarzały sprzęt procesowy, ale także na rozległą eksploatację. Ludzie zwracają uwagę na brak jakości wyglądu. Niektórzy uważają, że prefabrykowane komponenty są tylko półproduktami mostów. Dlatego tak długo, jak wydajność strukturalna jest kwalifikowana, może to być Jakość wyglądu jest nieznaczna, a tego rodzaju zrozumienie prowadzi do 68,8% niezakwalifikowanej jakości wyglądu podczas inspekcji prefabrykowanych elementów w całym kraju. Jakość wyglądu prefabrykowanych elementów jest bezpośrednim odzwierciedleniem jakości betonu konstrukcyjnego, co ma ogromne znaczenie dla inżynierii betonu. Dlatego dogłębna analiza i eksploracja wad jakości wykonania prefabrykowanych elementów betonowych, stopniowe doskonalenie środków zapobiegawczych i ciągłe badanie skutecznych metod naprawy, kontroli i poprawiania jakości betonu prefabrykowanego ma pewne praktyczne skutki.
1 Prefabrykowany przejaw jakości defektu elementu. Odnosi się to do nieregularnej powierzchni powierzchni betonu, która nie jest formowana przez zaprawę cementową, tworząc odpowiednią powierzchnię zewnętrzną lub zewnętrzna powierzchnia jest uszkodzona przez szablon, a średnica jest na ogół mniejsza niż 5 mm; Z powodu braku zaprawy cementowej powierzchnia betonu jest narażona na napowietrzenie kamienia lub istnieje luka pomiędzy agregatami. Beton tworzy kształt plastra miodu z nieregularnymi lub większymi otworami; otwory. Głębokość i długość betonu, która przekracza grubość warstwy ochronnej, ale nie przekracza 1/3 wymiaru przekroju pustki lub pustki istniejącej w konstrukcji, częściowo lub częściowo bez betonu, jeżeli jest wnęka to, co można zobaczyć przez element konstrukcyjny, nazywa się dziurą; . Głęboko w szczelinie wewnątrz betonowego elementu można go podzielić na suchy skurcz i samokurcz. Skurcz to zmniejszenie objętości spowodowane parowaniem nadmiaru wody w betonie i spadkiem wilgotności. Samokurczliwość to zmniejszenie objętości spowodowane hydratacją cementu. Mały; defekty kształtu. Odnosi się do zjawiska, że koniec członu jest nachylony, zgięcie nie jest proste, brak krawędzi, i błysk, rak żebrowy i tym podobne, utworzone przez wyciek zawiesiny;
2 Przyczyny pojawienia się wad jakościowych i środków zapobiegawczych
2.1 Mahjong
Przyczyny powstawania części prefabrykowanych wynikają głównie ze złego odpowietrzania górnego nachylenia podkowy. Kotwy pod sekcją kotwiącą są gęste i ograniczone przez położenie rurki ciągnącej i mieszka, co powoduje, że część betonu jest trudna do drgań lub wibracje są niewystarczające. Pozostaje między betonem a szalunkiem, aby utworzyć pockmark; ciągłość procesu zalewania jest niska, a czas przebywania wylanego betonu przed włożeniem świeżego betonu do formy jest zbyt długi, a nawet następuje zestalenie, a dziobek jest podatny na występowanie między nowymi i starymi betonowymi warstwami połączeń ; Zaprawa cementowa przepływa wzdłuż szczeliny matrycy lub warstwy powierzchniowej do leżącej pod nią powierzchni betonu, powodując okresowe zjawisko łzy po usunięciu formy. Jeśli szablon nie zostanie oczyszczony przed wylaniem lub środkiem antyadhezyjnym formy, a proces mokry nie jest prawidłowy, wilgoć w betonie jest zasysana przez szablon. Lub szablon przecieku połączenia spoiny powoduje, że powierzchnia górnej części jest uszkadzana przez zaprawę, a powierzchnia jest wytwarzana. Środki zapobiegawcze polegają głównie na oczyszczeniu powierzchni szalunku przed wylaniem betonu, a szablon jest ciasno zmontowany, aby zapewnić, że szczelina spełnia wymagania specyfikacji. Beton jest wylewany i wibruje w ścisłej zgodzie z procesem budowy. Nałożenie rozcieńczonego roztworu kwasu szczawiowego na powstałą łuszczycę spowoduje olej w łuszczycy spowodowany plamami olejowymi. Glebę myje się szczotką i nawilża wodą przed naprawą. Następnie naprawia się zaprawą cementową 1: 2 lub 1: 2,5. Ilość zaprawy do naprawienia jest niewielka. Aby uniknąć zestalenia zaprawy cementowej, wymieszaj ją w małym wiadrze. W razie potrzeby z mieszaniną można ją zmieszać z białym cementem. Zaprawę dociśnięto do pockmark za pomocą skrobaczki. Następnie jest wygładzany, aby spełnić wymagania dotyczące jakości wyglądu. Po naprawie pokryj nawilżanie i utwardzanie.
2.2 Przyczyny i środki zapobiegawcze dla plastra miodu są spowodowane głównie wyciekiem matrycowym, niedostatecznymi wibracjami lub nadmiernymi wibracjami, co prowadzi do poważnego zjawiska wycieku; sam beton ma niewielki spadek lub niedostateczne wibracje lub wibracje sprzętu wibracyjnego; wylewanie betonu Nieodpowiednia metoda zalewania w procesie, z zastosowaniem metody szlamu lub metody szlamowej, wibracja nie jest właściwie stosowana lub sam beton jest segregowany; sam beton jest niewystarczająco wzbudzony, co powoduje nierówności i niespójność, powodując poważne lokalne wady zaprawy; środki zapobiegawcze są ściśle zgodne z budową. Przed rozpoczęciem procesu uformowany plaster miodu powinien najpierw zostać oczyszczony i oczyszczony miękkim betonem wokół plastra miodu i wyczyszczony wodą pod wysokim ciśnieniem lub szczotką drucianą. Następnie cement jest naprawiany zaprawą cementową o takiej samej wytrzymałości jak oryginalny beton. W stosunku 1: 2 lub 1: 3, jeśli element ma wymagania wodoodporności, do zaprawy cementowej należy dodać 1-3% środka przeciwwilgociowego na bazie tlenku żelaza, a zaprawę cementową należy gęsto wcisnąć w plaster miodu za pomocą kielnia. Po starannym skrobaniu, narożniki elementów należy wyprostować za pomocą linijki, aby zapewnić spójność wyglądu. Po zakończeniu naprawy, Po nałożeniu mokrego utwardzania.
2.3 Przyczyna powstawania otworu jest zwykle spowodowana trudnością wibracją betonu, gdy szalunek wewnętrzny i zewnętrzny jest zbyt mały, lub rozmiar cząstki kruszywa jest zbyt duży, a pręt stalowy jest zbyt gęsty, co powoduje kruszywo, które utknie przy prętach stalowych podczas procesu wygaszania betonu. Beton w dolnej części kruszywa tworzy dziurę; słaba płynność betonu lub zjawisko segregacji prowadzi do słabego zalewania betonu; wibracje nie są wibrujące w kolejności drgań lub nie ma warstwowania lub grubych warstw. Promień wibracyjnego działania dolnego betonu jest zbyt mały, aby utworzyć luźną część wokół betonu. Cement w mieszance do betonu ma aglomerację lub włączenie lodu i mułu do kruszywa; metoda naprawy otworu polega na tym, aby najpierw naprawić naprawiony beton. Wystające cząstki kruszywa są starannie wycinane i zapewniają, że górna część otworu jest pochylona do góry, a dolna część jest pozioma. Następnie warstwa podstawowa otworu jest czyszczona wodą pod wysokim ciśnieniem lub szczotką drucianą, a następnie napełniana i zwilżana mokrą przędzą bawełnianą i innymi materiałami przez 72 godziny. Aby uzyskać pełne zwilżenie betonu wokół otworu, w naprawie zazwyczaj używa się drobnego kamiennego betonu lub suplementu wyższego niż oryginalna wytrzymałość betonu. Napełnij beton skurczowy, wypełnij otwór wokół otworu zaprawą cementową przed napełnieniem, następnie wypełnij betonem i ostrożnie wibruj, wygładź powierzchnię po wygładzeniu, a następnie przykryj powierzchnię plastikową folią, aby utrzymać. W przypadku dziur o małych średnicach, ale o dużych głębokościach, jeśli cięcie zostanie oczyszczone, wielkość defektów zostanie zwiększona w celu osłabienia konstrukcji. W związku z tym zawiesinę hydrauliczną o stosunku wody do cementu wynoszącym 0,7-1,1 można zastosować do wzmocnienia zawiesiny cementowej. W razie potrzeby można go użyć w zawiesinie. Dodając pewną ilość szkła wodnego jako koagulant, pory powinny być na ogół nie mniej niż dwa, jeden używany jako zaczyn do odprowadzania spalin i drenażu, a dwa razy wielokrotne fugowanie, w pierwszym fugowaniu Po początkowym ustawieniu, drugi Fugowanie jest przeprowadzane, a fuga iniekcyjna może zostać odcięta po 2-3 dniach fugowania, a pozostała szczelina do fugowania jest obrabiana zgodnie z małym płytkim otworem lub metodą obróbki plastra miodu, aby spełnić wymagania dotyczące jakości i wyglądu.
2.4 Przyczyna pęknięć wynika głównie z nieprawidłowego utwardzania po wylaniu betonu, co powoduje nadmierne straty wilgoci na powierzchni, pękanie powierzchni spowodowane nierównomiernym skurczem wewnątrz i na zewnątrz betonu; segregacja z powodu nadmiernych wibracji podczas betonowania lub nadmierna zawartość cementu na powierzchni Wzrost wielkości skurczu prowadzi do pojawienia się pęknięć; w przypadku drobnych pęknięć pastę cementową można wlać w pęknięcia, a po zatopieniu pęknięć, czyści się pęknięcia, a po wysuszeniu pęknięć pasta epoksydowa nakładana jest dwukrotnie lub przyklejana. Tkanina ze szkła epoksydowego jest stosowana do uszczelniania powierzchni, a w przypadku głębokich lub penetrujących pęknięć, powierzchnia spoin z żywicy epoksydowej powinna być zamknięta wzmocnionym cementem epoksydowym.
2.5 Mechanizm generowania pęcherzyków powierzchniowych jest spowodowany tym, że drgania nie są gęste podczas budowy, wewnętrzny gaz nie może być całkowicie rozładowany, a wolna woda w betonie tworzy pęcherze na powierzchni szablonu. Gdy beton skrapla pęcherz, komponent usuwa się po usunięciu formy. Powierzchnia tworzy dziury o różnych rozmiarach; olej stosowany jako środek antyadhezyjny jest zbytnio i nierównomiernie nanoszony na powierzchnię matrycy, co powoduje powstawanie kropelek oleju w celu rozładowania pęcherzyków na powierzchni matrycy; Betonowa kontrola spadku nie jest dobra. Wibracje małego urządzenia wibracyjnego mogą być tłumione zbyt szybko, a efektywny zakres wibracji staje się niewielki. Beton nie powinien być gęsty pomiędzy dwoma skutecznymi zakresami wibracyjnymi, lub spadek jest zbyt duży, stosunek wody do cementu jest zbyt duży, a pęcherze są zwiększone. Prawdopodobieństwo powstania; nadmierny gruboziarnisty kruszywo w betonie lub niewłaściwy rozmiar kruszywa powoduje, że kruszywo jest mniej gęste i ma więcej wolnych pustych przestrzeni tworząc bąbelki; wpływ domieszki powoduje, że więcej powietrza wewnątrz betonu zwiększa bańkę. Prawdopodobieństwo powstania; środki kontrolne mają na celu kontrolę grubości warstwy podczas procesu zalewania, wibrator wprowadzający nie powinien przekraczać 0,8 razy długość pręta, a wibrator powierzchniowy Nie więcej niż 20 cm, dołączony wibrator nie powinien przekraczać 40 cm, czas wibracji powinien być płaski, gnojowica, zatonięcie, a najlepiej zastosować metodę wibracyjną w połączeniu z typem wtyczki. Podczas procesu wstawiania należy przestrzegać zasady szybkiego wkładania i powolnego ciągnięcia, a także kontrolować czas przebywania i odległość wstawiania każdego pręta; a stan szczotkowania szablonu powinien być ściśle kontrolowany, aby upewnić się, że dołączony olej jest jednorodny i nie może kapać. Jeśli stężenie jest zbyt duże, należy dodać płyn mydlany lub płyn z mydła powinien być użyty bezpośrednio jako środek antyadhezyjny. 3 Wniosek Jakość wyglądu prefabrykowanych betonowych elementów mostu nie jest odosobnionym wyglądem, co odzwierciedla wewnętrzną jakość całego projektu, udział surowców w procesie budowy i procesie budowlanym, a także odzwierciedla przedsiębiorstwo z pewnego punktu widzenia. Poziom zarządzania, czyli dogłębna analiza czynników wpływających na jakość wyglądu, oraz ukierunkowane opracowywanie środków zapobiegawczych i kontrolnych w celu poprawy jakości prefabrykowanych elementów betonowych ma bardzo praktyczne znaczenie.
