Szczegółowy proces produkcji komponentów prefabrykowanych podziemnych rur
Najpierw ustawienia miejsca
Prefabrykowana strona
1. Witryna jest wybierana zgodnie z aktualną sytuacją projektu. Witryna przyjmuje zamknięte zarządzanie w celu ustalenia importu i eksportu, a droga dojazdowa do budowy jest zarezerwowana w obszarze planowania terenu, a różne znaki są zawieszane przy imporcie i eksporcie zgodnie z przepisami.
2. Rozmieszczenie terenu prefabrykacji musi być ściśle zgodne z wymaganiami standardowej fabryki, spełniać wymagania systemu BHP i zarządzania środowiskiem oraz instrukcje eksploatacji HSE, a także ustanowić różne urządzenia ochrony środowiska. Musi być w pełni wyposażony, aby spełnić wymogi bezpiecznej i cywilizowanej produkcji, odprowadzania ścieków i usuwania śmieci. Ściśle zgodnie z odpowiednimi przepisami wydziałów samorządowych.
3. Oczyścić prefabrykowane miejsce, wyrównać, wibrując i zagęszczając, kładąc cementową stabilizowaną podstawę o grubości 20 cm, wygładzając i wibrując i zagęszczając. Główna droga zakładu wyleje 15-centymetrowy beton komercyjny C20 na stabilizowaną cementowo podbudowę z makadamu. , powierzchnia instalacji, prefabrykacja, powierzchnia produkcyjna, zintegrowana galeria rur, naturalne miejsce do konserwacji, wylewanie betonu komercyjnego 10cmC20. W pozycji montażowej suwnicy suwnicy głębokość wykopu wynosi 60 cm, a beton wlewa się i tor jest układany. Wykonaj te trzy rzeczy:
(1) Miejsce musi być oczyszczone i wyrównane, w tym miejsca prefabrykowane, łączące pasy budowlane i istniejące drogi transportowe oraz przejścia w prefabrykowanych miejscach.
(2) W prefabrykowanym miejscu, kamienie, chwasty, drzewa, konstrukcje itp., Które mają wpływ na przejście lub prace konstrukcyjne maszyny budowlanej, powinny zostać oczyszczone, rów i grzbiet powinny zostać wypoziomowane, a nisko położone obszary z nagromadzoną wodą należy opróżnić i napełnić, w razie potrzeby, wymienić. Wypełnij, w pełni zagwarantuj płaskość podłoża oraz nośność i ściskanie.
(3) Należy przeprowadzić czyszczenie i wyrównywanie terenu przed prefabrykacją w celu zaoszczędzenia ziemi lub zajęcia gruntu, braku utrudnień w ruchu, zniszczenia budynków, obiektów, pomników itp., Aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska i erozji gleby.
4. Prefabrykacja obszaru obróbki stali i instalacji stalowej, zintegrowana strefa produkcji prefabrykatów w rurze, zintegrowana galeria naturalnej szopy konserwacyjnej, zintegrowany schowek na rury i inne obszary funkcjonalne. Powierzchnia biurowa i część dzienna są ustawione zgodnie z rzeczywistą sytuacją, a prefabrykowane wejście i wyjście pola jest ustawione jako strażnik. Po drugie, proces produkcji
Schemat procesu produkcji
1. Materiały budowlane inżynieryjne wzmacniające wprowadzane na miejsce, kontrola próbkowania, obróbka stali, wiązanie prętów stalowych, instalacja.
(1) Inspekcja podejścia zbrojonego a. Zbrojenie to walcowana na gorąco stal wysokojakościowa HPB300 i walcowana na gorąco stal HRB400. Standardowa wytrzymałość pręta stalowego spełnia wymagania 4.2.2 GB50010-2010. Stalowy pręt żebrowany jest zgodny ze stalą żelbetową: Część II: Walcowane na gorąco pręty stalowe (GB1499.2-2007); okrągłe pręty stalowe spełniają wymagania dla stali żelbetowej: Część I: Pręty stalowe walcowane na gorąco (GB1499.1-2008). Stalowa płytka wykonana jest ze stali Q235-B, spawana elektroda ze stali HPB300 jest spawana elektrodą typu E43, a stal HRB400 jest spawana elektrodą typu E55. b. Zanim stal wejdzie na miejsce, sprawdź odmianę, klasę, specyfikację, ilość i listę materiałów w ścisłej zgodności z wymaganiami, czy certyfikat jakości produktu, raport z inspekcji fabrycznej i raport z ponownej inspekcji są kompletne i aktualne. Test właściwości mechanicznych musi być zgodny z odpowiednimi normami. do. Zanim stal wejdzie na pole i przed użyciem sprawdzimy jakość wyglądu pręta stalowego, bez względu na to, czy jest on prosty, czy nie ma uszkodzeń, nie zawiera żużli na powierzchni, ciężka skóra, pęknięcia, plama oleju, ziarnista lub łuszcząca się stara rdza, jednolity kolor , zobacz średnicę pręta stalowego Spełnij wymagania, aby nie wpływać na wytrzymałość stali i wydajność kotwienia. Blachy stalowe, pręty spawalnicze itp. Są sprawdzane za pomocą elementów do kontroli prętów stalowych przed wejściem na miejsce.
(2) Przechowywanie stalowych prętów a. Stalowe pręty wchodzące na miejsce są przechowywane w magazynie stali w zależności od odmiany, specyfikacji i gatunku. Materiały są przechowywane przez personel materiałowy i opiekunów. Stalowy pręt musi być pokryty podkładką, aby zapobiec rdzewieniu. b. Sprawdź, czy pręt stalowy posiada certyfikat fabryczny i raport z inspekcji fabrycznej oraz raport z ponownej inspekcji. Sprawdź jakość wyglądu i reprezentatywną średnicę objętości. Stalowy pręt musi zostać poddany kompleksowej kontroli pod względem wskaźnika jakości. Zgodnie z kontrolą partii, odchylenie średnicy i ciężaru jest takie samo jak w tej samej fabryce, tym samym numerze pieca, tej samej specyfikacji, tym samym procesie produkcyjnym i 60-tonowym prętem stalowym wchodzącym na tę samą budowę w tym samym czasie. partia kontrolna, mniej niż 60 ton. Również jako partia testowa, należy przeprowadzić obserwację próbkowania. Pobieranie próbek prętów powinno być wykonywane przez inżyniera nadzoru. Należy pobrać dwie stalowe pręty, aby pobrać dwie części badane na rozciąganie, każda o długości około 450 mm, oraz dwie części badane na zimno o długości około 350 mm, umieszczone w komorze do badań, a następnie nadzorowane w celu uszczelnienia lub monitorowania pokój do testów. Jeżeli wynik sprawozdania z ponownej oceny nie jest kwalifikowany, należy go podwójnie pobrać i ponownie przetestować. Wyniki raportu z ponownej oceny są kwalifikowane, a inżynier nadzoru nadmiarowcem podpisuje zatwierdzenie, a partia prętów stalowych może być wykorzystywana w procesie przetwarzania. Przechowywanie i przechowywanie innych materiałów odbywa się za pomocą izolacji przeciwwilgociowej.
(3) Przetwarzanie pręta zbrojeniowego Przed obróbką, zgodnie ze specyfikacjami projektowymi oraz długością i ilością, w połączeniu z różnymi technikami obróbki, długość każdego pręta zbrojeniowego określa się za pomocą obliczeń w celu zapewnienia dokładności. Podczas przetwarzania sprawdź, czy w pustej tabeli nie ma żadnych błędów ani pominięć. Sprawdź tabelę materiałów dla każdego rodzaju prętów stalowych. Po tych dwóch kontrolach naciśnij stół materiałowy, aby uwolnić prawdziwą próbkę. Po zakwalifikowaniu produkcji próbnej można ją przetworzyć w partiach. Dobre stalowe pręty powinny być układane porządnie i uporządkowane. Powierzchnia stalowego pręta powinna być czysta, a tłuszcz, brud i rdza muszą zostać oczyszczone przed użyciem. Stalowe pręty są prostowane i mechanicznie prostowane. Stalowe pręty po prostowaniu nie powinny mieć lokalnego zgięcia, wygiętych łuków ani małych fal. Cięcie prętów stalowych powinno opierać się na numerze pręta, średnicy, długości i ilości pręta stalowego. Długość i długość pręta stalowego powinny zostać zerwane, a krótki materiał powinien zostać złamany pierwszy, a krótka stalowa główka powinna zostać zredukowana i skrócona w jak największym stopniu, aby zaoszczędzić stal i zmniejszyć straty. Kiedy pręt stalowy jest zgięty, tyczenie określa punkt zginania i określa kąt zginania w oparciu o siłę odskoku każdego pręta stalowego. Przed formalnym gięciem, pręty zgięte w dużych ilościach zostaną poddane próbnemu zginaniu, a odpowiednie dane techniczne zostaną określone przed gięciem wsadowym. Po wygięciu pręta stalowego łuk tworzy łuk. Po zgięciu rozmiar nie jest większy niż rozmiar wygaszania. Należy uwzględnić wartość dostosowania zginania. Średnica zgięcia D wygiętego pręta stalowego i zagięcie środkowej części jest nie mniejsza niż 5-krotność średnicy pręta stalowego. Długość pręta stalowego powinna być rozważana kompleksowo w zależności od wielkości elementu, grubości warstwy ochronnej i wartości regulacji zginania pręta stalowego. Dopuszczalne odchylenie obróbki prętów stalowych nie może przekraczać specyfikacji. W przypadku prętów stalowych z niewystarczającym materiałem wykończeniowym, stosuje się metodę zgrzewania doczołowego łącznika czołowego, a następnie zginanie. Spawacz musi być przeszkolony w specjalnym procesie spawania doczołowego i pobrany do kontroli. Po uformowaniu różnych prętów stalowych dopuszczalna odchyłka nie może przekraczać specyfikacji: pełna długość żeber siłowych musi wynosić ± 10 mm; odchylenie długości każdej części strzemion wynosi ± 5 mm; odchylenie wygiętych żeber wynosi ± 20 mm elementu, duża objętość Beton wynosi ± 30 mm; odchylenie stalowego naroża wynosi 3 mm; okrągłe żebro 6 ~ 12 mm jest wykonane w strzemieniu, a długość końcowego haka wynosi 75 ~ 105 mm w zależności od średnicy głównego żebra. Określone obliczenia przed wykryciem są określane, przetworzone pręty stalowe są klasyfikowane i przechowywane, a kształtowane pręty stalowe są zabezpieczone przed deformacją podczas przechowywania i transportu.
Szalunek ze stali plecionej (ze stali zbrojonej)
Trudności: Trudność w wykonaniu głównych żeberek prostokątnej rury górnej stanowi żebro główne żebra zewnętrznego. Każdy pierścień składa się z czterech stalowych prętów z dwoma łukami, z których każdy tworzy prostokątny górny pręt zbrojeniowy. Promień łuku jest zbyt mały, zakrzywiony segment łukowy jest krótki, a precyzja jest wysoka. . Rozwiązanie: Przed zgięciem prętów stalowych zaznacz je na przecięciu każdego łuku. Następnie łuk R90 jest wygięty przez zginanie trójramienne, a segment linii prostej nie jest wygięty. Po całkowitym zgięciu łuku jest on umieszczany na standardowej inspekcji głównej. Po spełnieniu wymagań znak ruchu ruchomego koła jest wykonywany na platformie roboczej maszyny do gięcia w celu następnej szybkiej produkcji. Maszyna do gięcia trzyczęściowego musi mieć funkcję jog i rewersu. (4) Spawanie prętów stalowych Uformowany pręt stalowy umieszcza się na narzędziu do spawania prętów stalowych zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi do spawania. Jakość spawania jest ważną częścią zapewniającą ogólną wytrzymałość pręta stalowego. W zakładzie obróbki prętów stalowych pręty stalowe są głównie czyszczone za pomocą dwustronnego zgrzewania doczołowego, aby oczyścić narożne zadziory i rdzeń czołowy, plamy olejowe i film tlenkowy przed zgrzaniem, a metalowy połysk jest odsłonięty przez szlifowanie, oraz nie ma zjawiska utleniania. W tym samym czasie powierzchnia czołowa pręta stalowego powinna być spłaszczona, aby ułatwić dobre połączenie. Oprawy po obu stronach powinny być wyrównane, aby zapewnić, że dwa pręty stalowe znajdują się na tej samej osi, a miejscowy luz dwóch stalowych prętów nie jest większy niż 3 mm. Ciśnienie przyłożone podczas spawania powinno być jednolite i mocne, a temperatura powinna być kontrolowana przy 30-40 MPa w zależności od średnicy pręta stalowego, aby uzyskać dobrą przyczepność pomiędzy dwoma stalowymi prętami. Gdy pręty stalowe o różnych średnicach są spawane czołowo, odchylenie nie przekracza 7 mm. Zgrzewanie doczołowe i zgrzewanie punktowe są ściśle zgodne z przepisami, a personel spawalniczy ma uprawnienia do pracy. Po zakończeniu spawania, złącze zmieni się z białego na czarny, aby zwolnić zacisk, a stalowy pręt zostanie wyjęty gładko, aby uniknąć zginania. Po zakończeniu spawania prętów stalowych należy przeprowadzić kontrolę wyglądu połączeń spawanych na czas, a złącza, które nie przeszły kontroli wizualnej, należy ponownie spawać. Wszyscy operatorzy spawalniczy muszą zapewnić, że wszystkie typy urządzeń spawalniczych są w dobrym stanie technicznym, opanować główne parametry i parametry różnych urządzeń spawalniczych w czasie, i wybrać najlepsze parametry dla rzeczywistej pracy w zależności od warunków panujących w metalu i pogody, aby zapewnić jakość spawania. . (5) Wzmocnione stalowe klatki powinny być ponownie skalibrowane przed specyfikacją, rozmiarem, kształtem, ilością, pozycjonowaniem narzędzi itd., A szczegółowa inspekcja powinna zostać przeprowadzona zgodnie z rysunkami projektowymi i listą składników. Projekt, lista składników i obiekt fizyczny mogą być dopasowane. Bezpieczeństwo. Przed instalacją systemu zbrojenie umieszcza się na platformie narzędziowej do pozycjonowania zgodnie z danymi projektowymi. Jednocześnie, zgodnie z lokalizacją, określa się ustawienie zbrojenia stojącego, aby zapewnić, że pręty stalowe po montażu spełniają wymagania. W procesie zabezpieczania pręty stalowe są głównie wytwarzane przez wiązanie drutem i zgrzewanie punktowe. Otwory wykonane są z drutu 20 ~ 22 #. Sposób wiązania i wiązania jest zgodny ze specyfikacją i przepisami. Zgrzewanie punktowe jest stosowane głównie do formowania prętów stalowych i prętów stojących. Mocowanie, spawanie punktowe powinno być stabilne, punkty powinny być równomiernie rozłożone, a żebra siłowe nie powinny być poważnie uszkodzone. Połączenie mocujące pręta stalowego powinno spełniać następujące wymagania: Koniec długości zakładki powinien być nie mniejszy niż 10-krotność średnicy pręta stalowego przy zagięciu pręta stalowego, a połączenie nie powinno znajdować się w maksymalnym momencie zginającym elementu. b. W strefie rozciągania koniec złącza mocującego ze stali klasy I należy wykonać w hak. W tej samej sekcji powierzchnia przekroju złącza strefy naprężenia powinna być mniejsza niż 50% całkowitej powierzchni złącza przyjmującego siłę, a złącze mocujące nie może być większe niż 50%. Nie więcej niż 25%, w tym samym czasie połączenia nie mogą przekraczać 50% w strefie kompresji. do. Wzmocnione połączenia, przewiązane drutem w środku i na obu końcach. re. Wspólne pozycje zestresowanych żeber są przesunięte względem siebie. Długość zakładki naprężonych połączeń stalowych powinna odpowiadać wymaganiom konstrukcyjnym. Spawane połączenia stalowe i połączenia mechaniczne należy umieszczać w minimalnym momencie zginającym i przestawiać. mi. Gdy średnica stalowego pręta obciążonego wynosi ≥25 mm, nie zaleca się stosowania nie spawanego złącza mocującego. fa. Grubość betonowej warstwy ochronnej ze wzmocnionego pręta stalowego powinna spełniać wymagania konstrukcyjne. Aby zapewnić prawidłowe ustawienie pręta stalowego, jest on związany i instalowany zgodnie z wymaganiami projektowymi. sol. W procesie wiązania klatki zbrojącej, jedna rura ΦPVC jest wstępnie zagłębiona na czterech bokach złącza, Φ14 mm, długość rury PCV jest określana zgodnie z grubością ścianki otworu złącza i wstępnie osadzonego PCV Rura służy jako otwór kontrolny i otwór wtryskowy. Otwory podnoszące są zainstalowane w odległości 500 mm powyżej i poniżej środkowej osi lewej i prawej strony zintegrowanej galerii rur. Dwie stalowe rury Φ125 * 10mm * 220mm są przyspawane do ramy stalowej, a do uszczelnienia jest używana stalowa Φ140 * 4. Rura stalowa Φ125 * 10mm * 180mm jest instalowana przed podniesieniem. Iron110mm * 350mm żelazny kołek służy jako zintegrowany uchwyt do zawieszania rur, aby spełnić konstrukcję dźwigu zintegrowanej galerii rur. Wzmocnione huty to ukryte projekty. Przed wylaniem betonu należy sprawdzić i zaakceptować stalowe pręty i osadzone części oraz wykonać ukryte zapisy inżynieryjne. Po tym, jak inżynierowie nadzoru na miejscu zgodzą się, można przeprowadzić następny proces.
Montaż formy stalowej
Najbardziej wydajną metodą montażu powinno być: najpierw podpora formy wewnętrznej, żeberka łączące stalowe kołnierze powinny być najpierw spawane, a następnie umieszczone w dolnej formie, a stalowy pierścień łączący żebra gniazda powinien być spawany po stali rama jest wkładana do formy, a stalowe pręty są spawane. Po włożeniu szkieletu do formy, spoina, otwór do fugowania i wstępnie osadzona płyta stalowa są spawane. Po spawaniu zewnętrzna forma jest zmontowana. Aby zapobiec niedokładności położenia otworu podnoszącego, otwór podnoszący jest zamocowany na zewnętrznej formie, a zewnętrzna forma jest zmontowana, a następnie wstępnie przygotowane gniazdo zgrzewane. Pochowany stalowy pierścień. (6) Wzmocniona warstwa ochronna Warstwa ochronna z betonu jest wykonana z bloku betonowego, grubość jest równa grubości zaprojektowanej warstwy ochronnej, wielkość bloku wynosi 3 cm x 3 cm, liczba podkładek jest większa niż wytrzymałość zaprawy C25, a utwardzanie jest wzmacniane podczas produkcji w celu uzyskania wytrzymałości projektowej. Można użyć 85% powyższych. W przypadku użycia w strukturze pionowej, linia wiążąca 20 # może zostać pochowana w bloku, a blok jest związany ze stalowym prętem za pomocą drutu. Dolną warstwę dolnej płyty i ścienną warstwę wzmacniającą umieszcza się jeden metr kwadratowy na metr kwadratowy, a kwiaty śliwkowe są ułożone. Rozstaw klocków powinien być odpowiednio zaszyfrowany. Racjonalnie ułóż klocki i przymocuj je ciasno na naprężonych stalowych prętach, zamiast umieszczać je na nie naprężonych ścięgnach, mocowanie powinno być sztywne, aby zapobiec przesuwaniu się i poślizgowi podczas procesu zalewania; czy bloki są w pełni sprawdzone przed zalaniem betonem Brakujące lub uszkodzone. 2. Wylewanie betonu (1) Materiał betonowy Transport betonu jest transportowany do prefabrykowanego terenu przez betonowce i pompowany do magazynu przez betoniarską platformę transportową. Spadek betonu jest zwykle kontrolowany w zakresie od 140 do 180 mm (określona wartość zależy od temperatury w ciągu dnia). 4 pręty wibracyjne betonowe o promieniu wibrującym 20-25cm, więc odstęp między prętami wynosi 40cm. Każda głębokość pręta znajduje się w odległości 5 cm poniżej poprzedniej powierzchni wibracyjnej, a czas wibracji na pręt wynosi 2-3 minuty. (2) Projektowanie proporcji mieszania i testowanie. Konstrukcja proporcji mieszania Aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości betonu, odporności na mróz, nieprzepuszczalności, współczynnika rozszerzalności kruszywa piasku i podatności na obróbkę konstrukcji, test optymalizacji stosunku mieszanki betonowej do betonu jednocześnie spełnia wymagania dotyczące stosunku wody do cementu budowlanego i spadku, i jest sprawdzany i zatwierdzany przez inżyniera nadzoru. Stosunek mieszanki betonu powinien zapewniać, że otrzymany beton może spełniać określone warunki wylewania, a zużycie wody w stosunku mieszanki betonowej jest tak małe, jak to tylko możliwe. b. Proporcjonalny stosunek mieszanki betonowej do mieszanki betonowej, w tym test proporcji mieszanki betonowej i test wytrzymałości betonu o różnych stopniach wytrzymałości, test mieszania 14d przed różnymi składnikami mieszanki testowej i mieszanie, formowanie i konserwacja itp. Plan badania stosunku mieszanki jest zgłaszany inżynierowi nadzoru. do. Sterowanie proporcjami mieszanki budowlanej Zgodnie z testem proporcji mieszania i listą partii zatwierdzonymi przez inżyniera nadzoru, stosunek mieszanki betonowej jest kontrolowany, a całkowite zużycie wody jest regulowane w zależności od zawartości wody w agregacie. Spadek betonu zależy od rodzaju części konstrukcyjnej, stopnia zbrojenia, metody transportu i odlewania betonu oraz warunków klimatycznych i wykorzystuje jak najmniejsze spadki. Spadek betonu spełnia wymagania SL677-2014. (3) Próba poboru betonu Podczas procesu wylewania betonu wykonawca przeprowadzi próbę betonowania na wylocie i miejscu wylewania zgodnie z przepisami SL352-2006 i instrukcjami osoby nadzorującej, a następnie przekaże następujące materiały kierownikowi nadzoru : a. Oraz certyfikat jakości zintegrowanej galerii rur; b. Skład, mieszanie i wymiary badanego elementu; do. Opis przygotowania i konserwacji części badanej; re. Wyniki testów i opis; mi. Beton w różnym wieku Dane testowe, takie jak gęstość objętościowa, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na rozciąganie, maksymalna wartość wytrzymałości na rozciąganie, moduł sprężystości, współczynnik Poissona, spadek i początkowe ustawienie oraz ostateczny czas wiązania. (4) Zalewanie betonu. Współczynnik mieszania betonu komercyjnego powinien spełniać wymagania normy DL / T5330-2005 "Specyfikacja projektowa dla hydraulicznego współczynnika mieszania betonu" i zastosować środek redukujący cement i wodę o stosunkowo wczesnym początkowym czasie wiązania i wczesnym zwiększeniu wytrzymałości po ostatecznym ustawieniu. Różne dodatki, takie jak czynnik porywający powietrze i środek o wczesnej sile, powinny uwzględniać długi dystans transportu betonu, zwiększać wczesną wytrzymałość betonu, skracać czas wyjęcia z formy, skracać czas budowy, a zwłaszcza rozwiązywać problem powolnego wzrostu wytrzymałości betonu podczas budowy zimowej . Problem z betonowym spadkiem terenu należy kontrolować na 140-180 mm. b. Po zainstalowaniu formy i stalowych prętów i zakwalifikowaniu przez techników do kontroli jakości i nadzoru, i potwierdzeniu, zintegrowana galeria rur może być wylana. Wysokość otworu wynosi 2 m lub więcej nad ziemią, a spadek wynosi 2 m lub mniej. Miękka sznurka lufa jest ustawiana w ustach, aby upewnić się, że beton ma wysokość spadania mniejszą niż 2m. do. Beton z betonu tunelowego powinien przyjąć metodę symetrycznego odlewania, aby uwzględnić, że wysokość krawędzi nie powinna przekraczać 40 cm, a konstrukcja metodą ciągłego odlewania nie powinna być przerywana. re. Beton wlewa się warstwowo, w określonym kierunku i przy określonej grubości. Beton jest poziomo warstwowy, a grubość warstwy wynosi 30-40 cm. mi. Wibracja używa wtykowego pręta wibracyjnego, odległość ruchu nie przekracza 1,5-krotności promienia działania pręta wibracyjnego i zachowuje odległość 5 do 10 cm od formy bocznej. Podczas wibracji wkładaj dolną warstwę betonu o grubości 5 do 10 cm i powoli proponuj listwę wibracyjną po każdej wibracji. Unikać drgań deskowania, prętów stalowych itp. Podczas wibracji; dla każdej części wibracyjnej musi być oscylowana aż do zagęszczenia betonu, to znaczy, że beton przestaje opadać, nie pojawiają się bąbelki, a powierzchnia jest płaska i błotnista. Podczas procesu zalewania każdy rodzaj pracy powinien być ustawiony tak, aby sprawdzał zmiany stalowych prętów, wsporników i szablonów, a sytuacja powinna zostać rozwiązana w czasie. 3, utrzymanie skrzyni i wyjmowanie z formy
Przepust ścienny prefabrykowany
(1) Po wylaniu betonu, po wstępnym ustawieniu betonu, zintegrowana galeria rur jest parowana w wysokiej temperaturze. Parowanie przyjmuje dostosowaną osłonę parową, a zintegrowana forma galerii jest pokryta parującą pokrywą, a spód parującej pokrywy jest uszczelniony, aby zapobiec wyładowywaniu pary podczas procesu gotowania na parze. Kocioł parowy jest gotowany na parze w przyjaznym dla środowiska urządzeniu do gotowania na parze. wsparcie. W procesie parowania podzielony jest na cztery etapy: zatrzymanie statyczne, ocieplenie, stała temperatura i chłodzenie. Podczas statycznego zatrzymania temperatura otoczenia powinna być utrzymywana poniżej 5 ° C, a wzrost temperatury powinien być kontrolowany w granicach 15 ° C / h. Stała temperatura: Gdy temperatura osiągnie 60 ° C, gotowanie na parze może zostać zatrzymane po czterech godzinach ciągłego gotowania na parze. Chłodzenie: Szybkość chłodzenia zintegrowanej galerii rur w parowniku jest niższa niż 10 ° C / h, a temperatura powierzchni zintegrowanej galerii rur nie jest wyższa niż 5 ° C, dzięki czemu zintegrowana galeria rur może zostać usunięta z parująca okładka. Podczas procesu gotowania na parze przygotowuje się specjalny personel, który skutecznie kontroluje wzrost i spadek temperatury oraz rejestruje szczegóły. Po pierwsze, po tym, jak zintegrowana galeria rur została wylana i zatrzymana na 2 godziny, zintegrowana galeria rur została wstępnie ustawiona, a inspekcja nie ma żadnych nieprawidłowości. Parująca pokrywa i sprzęt są przenoszone do prefabrykowanego obszaru produkcyjnego, a zintegrowana galeria rur została ustawiona z parującą pokrywą. Ściśle uszczelnione, sprawdź stan uszczelnienia sprzętu do gotowania na parze i gotowanie na parze i debugowanie sprzętu do gotowania na parze. Po zakończeniu wszystkich przygotowań, uruchom urządzenia parujące, aby się rozgrzały, i zwróć uwagę, aby kontrolować szybkość nagrzewania w granicach 15 ° C / h podczas procesu nagrzewania. . Zabrania się nagrzewania zbyt szybko lub zbyt wolno, co wpłynie na wytrzymałość na ściskanie i wydajność zintegrowanej galerii rur. Gdy temperatura osiągnie 60 ° C, rozpoczyna się stała temperatura na parze. Po stałej temperaturze pary przez cztery godziny, parowanie można zatrzymać. Po zakończeniu gotowania na parze w stałej temperaturze zintegrowana galeria rur jest chłodzona i utrzymywana w parowniku, a szybkość chłodzenia jest ściśle kontrolowana. Przy 10 ° C / h temperatura spada do temperatury powierzchni zintegrowanej galerii rur, temperatura otoczenia nie przekracza 5 ° C, można zdjąć pokrywę parową, a zintegrowana galeria rur jest rozebrana i przeniesiona do naturalnej ochrony rzucić na naturalną ochronę. (2) Po zakończeniu gotowania na parze, wyjęcie z formy i naturalny plan konserwacji konserwacyjnej osiągnie 50% mocy obliczeniowej, a różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną stroną parującej pokrywy nie może przekroczyć 5 ° C po zatrzymaniu gotowanie na parze przez godzinę. pleśń. Kolejność demoldingu jest od wewnątrz na zewnątrz, od góry do dołu. W procesie demontażu należy go usuwać krok po kroku, usuwać formę, prefabrykowaną zintegrowaną galerię rur i dolną formę wyjmować z formy za pomocą suwnicy bramowej, a następnie przenosić do wyznaczonej naturalnej przechowalni dla naturalnych podlewanie. Zabrania się używania łomu do uderzania szablonu pod szablonem podczas procesu wyjmowania z formy. Po tym, jak naturalna konserwacja osiągnie 75% wytrzymałości projektu, zintegrowana galeria rur zostanie usunięta z naturalnej szopy konserwacyjnej w celu jej odwrócenia. (3) Plan składania i składania galerii rur Po zakończeniu wylewania betonu wytrzymałość obliczeniowa wynosi 50%, a po zatrzymaniu gotowania na parze przez godzinę, różnica temperatur między wnętrzem i na zewnątrz garażu na parze nie może być większa. niż 5 ° C, a formę można rozebrać. Kolejność demoldingu jest od wewnątrz na zewnątrz, od góry do dołu. W procesie demontażu należy go kolejno usuwać krok po kroku. Po usunięciu formy, prefabrykowany produkt i forma dolna są unoszone z formy i transportowane do wyznaczonego naturalnego obszaru ochrony w celu naturalnego nawadniania. Zabrania się używania łomu do uderzania szablonu pod szablonem podczas procesu wyjmowania z formy. Kątowe części zawiesia lub liny są chronione przez podkładkę, która jest lekka i lekka podczas podnoszenia, a wszystkie czynności są kierowane przez specjalną osobę. Gdy wytrzymałość produktu osiągnie 75% wytrzymałości obliczeniowej, produkt zostaje przeniesiony do gotowego naturalnego obszaru ochrony. Wyjmij produkt z zasobnika podczas transportu i odwróć produkt. Aby ułatwić przechowywanie produktu, oryginalny produkt produktu jest odwracany na dno podłogi, a wysokość przechowywania produktu to dwie warstwy. 4, zamknięte standardy testowania wody
Wykres przepływu kontrolnego zamkniętej wody
(1) Wtryskiwanie wody w zintegrowanej galerii rur Przed wtryskiem wody zintegrowany blok galerii jest uszczelniony i uszczelniony. Po przejściu kontroli woda jest wtryskiwana do zintegrowanej galerii rur. Woda jest wtryskiwana z dolnego końca zintegrowanej galerii rur. Po napełnieniu wodą wewnętrzna ścianka zintegrowanej galerii rur i materiału łączącego są w pełni pochłaniane, a czas wygrzewania nie jest krótszy niż długość podana w specyfikacji. (2) Przetestuj a. Po tym, jak kompleksowa szopa jest zgodna z wymaganiami, należy przeprowadzić badanie. Głowica testowa znajduje się 2 m powyżej górnej części zintegrowanej galerii rur. Jeżeli wysokość od górnej krawędzi zintegrowanej galerii rur do portu inspekcyjnego jest mniejsza niż 2 m, zgodnie z miejskim standardem kontroli jakości technicznej i standardem odbioru "zamknięty poziom wody testowej do głowicy odwiertu w celu spełnienia wymagań konstrukcyjnych. b. Rozpocznij pomiar czasu, gdy głowica testowa osiągnie określony poziom, obserwuj wyciek zintegrowanej galerii rur aż do końca obserwacji. W tym czasie woda powinna być dostarczana w sposób ciągły do zintegrowanej galerii rur, aby utrzymać stałą wysokość głowicy testowej, a czas przesączania wycieku wody nie jest krótszy niż 30 minut. do. Obliczyć zmierzoną wartość przesiąkania wody zgodnie z następującym wzorem: q = W / TL, gdzie q jest zmierzonym przesączem wody [L / (min.m)]; W - ilość wody (L); T - czas obserwacji (min) L - długość końca probówki (m). do. Po zakończeniu zintegrowanej galerii rur, trzecia strona kontroli i nadzór na miejscu wyznaczony przez Stronę A zostaną powiadomione w odpowiednim czasie w celu przeprowadzenia zamkniętej próby wody zintegrowanego systemu galerii rur. Po zakończeniu testu, wykonawca robót ziemnych wykonuje zasypanie zintegrowanego wykopu w galerii rur. (3) Punkty kontrolne a. Zintegrowana galeria rur musi być kontrolowana sekcja po sekcji; b. Jakość wyglądu zintegrowanej galerii rur i odwiertu kontrolnego została zakwalifikowana i nie są kwalifikowane żadne wycieki wody ani poważne przenikanie wody; do. Czas moczenia po napełnieniu wodą w zintegrowanej galerii rur Czas zanurzenia rury żelbetowej nie powinien być mniejszy niż długość podana w specyfikacji; re. Kompleksowy test zamkniętej rury wodociągowej zostanie przeprowadzony na miejscu w celu zmierzenia faktycznej ilości i obliczenia pola, oraz wypełnienia odpowiednich formularzy jako ukrytego rekordu odbioru. (4) Zawiadomienie o zamkniętym badaniu wody Zamknięty odcinek zamkniętej sekcji wodnej nie jest gęsty i często jest zaniedbywany, ponieważ znajduje się w studni. Jeśli ściana ceglana służy do uszczelniania, należy zwrócić uwagę na następujące punkty: Dysza powinna być 0,5 przed blokadą Wewnętrzna ściana rury w zakresie m jest czyszczona, przecier cementowy jest malowany, a cegły używane są zwilżone do użytku. Zaprawa murarska powinna być nie mniejsza niż M7,5 i mieć dobrą konsystencję. Zaprawa cementowa do łączenia i tynkowania powinna być nie mniejsza niż M15. Gdy średnica rury jest duża, strona wewnętrzna i zewnętrzna powinny być małe i powinno być stosowane tylko zewnętrzne złącze jednostronne lub powierzchnia. Powierzchnia powinna być naniesiona w wodoodpornej 5-warstwowej konstrukcji. Jeżeli pozwalają na to warunki, można je zaplombować przed inspekcją odwiertów w celu zapewnienia jakości. Wstępnie ustawiony otwór spustowy powinien zostać sprawdzony na dnie wewnętrznym rury w celu opróżnienia i sprawdzenia. (5) Obróbka przesiąkania wody w zintegrowanej galerii rur. Zamknięty test wody to kompleksowa kontrola budowy zintegrowanej galerii rur i jakości materiałów. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m. First, the venue settings
19e0885965a9620c7b4ea459ffc0934f.jpg
Prefabricated site
1. The site is selected according to the actual situation of the project. The site adopts closed management to set up import and export, and the construction access road is reserved in the site planning area, and various signs are hanged at the import and export according to regulations. 2. The layout of the prefabrication site shall be in strict accordance with the requirements of the standard factory, meet the requirements of occupational health and safety and environmental management system and HSE operation instructions, and set up various safety environment protection facilities. It shall be fully equipped to meet the requirements of safe and civilized production, sewage discharge and garbage disposal. Strictly in accordance with the relevant provisions of local government departments. 3. Clean the prefabricated site, leveling, vibrating and compacting, laying a 20cm thick cement stabilized macadam base, smoothing and vibrating and compacting. The main road of the plant will pour 15cm thick C20 commercial concrete on the cement stabilized macadam base. , installation area, prefabrication, production area, integrated pipe gallery natural conservation placement area pouring 10cmC20 commercial concrete. In the gantry crane rail erection position, the excavation depth is 60cm, and the concrete is poured and the track is laid. We must also do these three things: (1) The site needs to be cleaned and leveled, including prefabricated sites, connecting construction work belts and existing transportation roads, and passages in prefabricated sites. (2) In the prefabricated site, the stones, weeds, trees, structures, etc. that affect the passage or construction work of the construction machinery should be cleaned up, the ditch and the ridge should be leveled, and the low-lying areas with accumulated water should be drained and filled, if necessary, changed. Fill in, fully guarantee the flatness of the ground and the load-bearing and compressive capacity. (3) Pre-fabrication site cleaning and leveling shall be carried out to save land acquisition or land occupation, no traffic obstruction, no damage to buildings, facilities, monuments, etc., to prevent environmental pollution and soil erosion. 4. Prefabrication of the steel bar processing and installation area, integrated pipe gallery prefabrication production steaming area, integrated pipe gallery natural conservation shed, integrated pipe gallery storage area and other functional areas. The office area and living area are set according to the actual situation, and the prefabricated field entrance and exit is set up as a guard room. Second, the production process
Production process flow chart
1. Reinforcement engineering construction materials entering the site, sampling inspection, steel processing, steel bar binding, installation. (1) Reinforcement approach inspection a. Rebar is hot-rolled HPB300 grade steel and hot-rolled HRB400 grade steel bar. The standard strength of steel bar meets the requirements of 4.2.2 of GB50010-2010. The ribbed steel bar complies with the steel for reinforced concrete: Part II: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.2-2007); light-round steel bars meet the requirements of steel for reinforced concrete: Part I: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.1-2008). The steel plate is made of Q235-B steel, the welding electrode HPB300 grade steel is welded with E43 type electrode, and the HRB400 grade steel is welded with E55 type electrode. b. Before the steel enters the site, check the variety, grade, specification, quantity and material list in strict accordance with the requirements, whether the product quality certificate, the factory inspection report and the re-inspection report are complete and valid. The mechanical properties test must be in accordance with the relevant standards. do. Before the steel enters the field and before use, check the appearance quality of the steel bar, whether it is straight, no damage, no slag inclusion on the surface, heavy skin, crack, oil stain, granular or flake old rust, uniform color, view the diameter of the steel bar Meet the requirements, so as not to affect the strength of the steel and anchoring performance. Steel plates, welding rods, etc. are inspected with the steel bar inspection items before entering the site. (2) Storage of steel bars a. The steel bars entering the site are stored in the steel bar storage area according to the variety, specification and grade. The materials are stored by the material staff and the custodians. The steel bar is required to be covered with a pad to prevent rust. b. Check whether the steel bar has the factory certificate and the factory inspection report and the re-inspection report. Check the appearance quality and the volume representative diameter. The steel bar must be inspected comprehensively for its quality index. According to the batch inspection, the diameter and weight deviation are the same as the same factory, the same furnace number, the same specification, the same production process, and the 60-ton steel bar entering the same construction site at the same time is an inspection lot, less than 60 tons. Also as a test lot, carry out witnessed sampling. Sampling of steel bars shall be carried out by the supervising engineer. Two steel bars shall be taken to take two tensile test pieces, each with a length of about 450 mm, and two cold-bent test pieces with a length of about 350 mm, placed in the test box, and then supervised for sealing or monitoring the test room. If the result of the re-examination report is unqualified, it shall be double-sampled and re-tested. The results of the re-examination report shall be qualified, and the professional supervision engineer shall sign the approval, and the batch of steel bars may be used in processing. Storage and storage of other materials shall be carried out by means of moisture insulation. (3) Rebar processing Before processing, according to the design specifications and length and quantity, combined with different processing techniques, the length of each rebar is determined by calculation to ensure accuracy. During processing, check whether there is any error or omission in the blanking table. Check the material table for each type of steel bar. After these two inspections, press the material table to release the real sample. After the trial production is qualified, it can be processed in batches. Good steel bars should be stacked neatly and orderly. The surface of the steel bar should be clean, and the grease, dirt and rust must be cleaned before use. The steel bars are straightened and mechanically straightened. The steel bars after straightening shall not have local bending, dead bends or small waves. The steel bar cutting should be based on the steel bar number, diameter, length and quantity. The length and length of the steel bar should be broken and the short material should be broken first, and the short steel head should be reduced and shortened as much as possible to save steel and reduce loss. When the steel bar is bent, stake out determines the bending point and determines the bending angle based on the rebound strength of each steel bar. Before the formal bending, the steel bars that have been bent in large quantities will be subjected to trial bending and the relevant technical data will be determined before batch bending. After the steel bar is bent, the arc forms an arc. After the bending, the size is not larger than the blanking size. The bending adjustment value should be considered. The bending diameter D of the bent steel bar and the bend of the middle part is not less than 5 times the diameter of the steel bar. The length of the steel bar should be considered comprehensively according to the size of the component, the thickness of the protective layer, and the adjustment value of the bending of the steel bar. The allowable deviation of steel bar processing shall not exceed the specification. For steel bars with insufficient finished material, the butt joint pressure welding method is used to butt the foot length and then bend. The butt welder must be trained in a special butt welding process and sampled for inspection. After the various steel bars are formed, the allowable deviation shall not exceed the specification: the full length of the force ribs shall be ±10 mm; the deviation of the length of each part of the stirrups shall be ±5 mm; the deviation of the bent ribs shall be ±20 mm of the member, large volume The concrete is ±30mm; the deviation of the steel corner is 3mm; the 6~12mm round rib is made into the stirrup, and the length of the end hook is 75~105mm according to the diameter of the main rib. The specific calculation before the blanking is determined, the processed steel bars are classified and stored, and the formed steel bars are prevented from being deformed during storage and transportation.
Braided skeleton (reinforced steel) steel formwork
Difficulties: The difficulty in making the main ribs of the rectangular top pipe is the outer rib main rib. Each ring consists of four steel bars with two arcs each forming a rectangular top pipe rebar ring. The radius of the arc is too small, the curved arc segment is short, and the precision is high. . Solution: Before the steel bars are bent, mark them at the intersection of each arc. Then, the R90 degree arc is bent by three-roll bending, and the straight line segment is not bent. After the arc is fully bent, it is placed on the standard master inspection. After the requirements are met, the moving wheel movement position mark is made on the bending machine operating platform for the next quick production. The three-roll bending machine needs to have the function of jog and reverse. (4) Steel bar welding The formed steel bar is placed on the steel bar welding work tool according to the construction drawings for welding. The welding quality is an important part to ensure the overall strength of the steel bar. In the steel bar processing factory, the steel bars are mainly cleaned by double-sided flash butt welding to clean the corner burrs and the end face rust, oil stains and oxide film before being welded, and the metal luster is exposed by grinding, and there is no oxidation phenomenon. At the same time, the end face of the steel bar should be flattened to facilitate a good combination. The fixtures on both sides should be aligned to ensure that the two steel bars are on the same axis, and the local clearance of the two steel bars is not more than 3 mm. The pressure applied during the welding should be uniform and strong, and the temperature should be controlled at 30-40 MPa depending on the diameter of the steel bar to achieve good adhesion between the two steel bars. When the steel bars of different diameters are butt welded, the deviation shall not exceed 7mm. Butt welding and spot welding are strictly in accordance with the regulations, and the welding personnel are certified to work. After the welding is completed, the joint will be changed from white to black to release the clamp, and the steel bar will be taken out smoothly to avoid bending. After the welding of the steel bars is completed, the appearance inspection of the welded joints shall be carried out in time, and the joints that fail the visual inspection shall be re-welded. All welding operators must ensure that all types of welding machines are in good working condition, master the main performance and parameters of various welding machines in time, and select the best parameters for actual operation according to the conditions of the base metal and weather to ensure the welding quality. . (5) Reinforced steel cages should be re-calibrated before specification, size, shape, quantity, positioning tooling, etc., and comprehensive inspection should be carried out according to the design drawings and ingredient list. The design, ingredient list and physical object can be matched. Security. Before the system is installed, the reinforcement is arranged on the positioning tooling platform according to the design data. At the same time, according to the location, the setting of the standing reinforcement is determined to ensure that the steel bars after the installation meet the requirements. In the process of security, the steel bars are mainly made by wire binding and spot welding. The holes are made of 20~22# wire. The method of binding and binding is in accordance with the specifications and regulations. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. b. In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. do. Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. d. The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. mi. When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. fa. The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. g. In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
92074dd65836ec55b1746a4e64e64b32.jpg
Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. b. Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. do. Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; b. The composition, mixing and dimensions of the test piece; do. Description of the preparation and maintenance of the test piece; d. Test results and description; mi. Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. b. After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. do. The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. d. Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. mi. Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. support. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. b. Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. do. Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). do. After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; b. The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; do. Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; d. The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
