Prefabrykowane zarządzanie produkcją betonu
Przedmowa
Można powiedzieć, że produkcja prefabrykowanych elementów betonowych to w pewnym stopniu fabryka budynku. Chociaż w porównaniu do poprzednich metod technicznych nastąpiła pewna poprawa, jakość nie uległa poprawie i zależy od zarządzania procesem produkcji podzespołów. Omówmy produkcję i zarządzanie prefabrykowanymi elementami betonowymi.
Prefabrykowane elementy z betonu zbrojonego
Konstrukcje żelbetowe obejmują monolityczne żelbetowe konstrukcje żelbetowe i prefabrykowane zintegrowane konstrukcje żelbetowe. Prefabrykowana konstrukcja monolityczna jest konstrukcyjną formą, w której różne prefabrykowane elementy z betonu zbrojonego są montowane mechanicznie i montowane zgodnie z wymaganiami projektowymi. Proces produkcji prefabrykowanych elementów obejmuje produkcję i montaż szablonów, produkcję i montaż stalowych prętów, przygotowanie i transport betonu, wibracje i konserwację komponentów, uwalnianie i układanie w stosy.
1. Charakterystyka prefabrykowanych elementów betonowych
(1) Uzyskanie seryjnej produkcji przemysłowej, oszczędność materiałów i zmniejszenie kosztów budowy;
(2) Ma dojrzałą technologię budowlaną, która jest korzystna dla zapewnienia jakości komponentów, w szczególności produkcji standardowych elementów kształtowych. Warunki konstrukcyjne elementów prefabrykowanych (pole) są stabilne, procedury konstrukcyjne są ustandaryzowane, a jakość jest łatwiejsza do zapewnienia niż elementy odlane w miejscu;
(3) Z góry możliwe jest przygotowanie do budowy projektu, a prefabrykowane elementy, które osiągną wytrzymałość, zostaną zainstalowane podczas budowy, co może przyspieszyć postęp projektu i zmniejszyć pracochłonność pracowników.
2. Proces wytwarzania komponentów
Zgodnie z różnymi cechami kształtowania i utwardzania składników tkanek w procesie produkcyjnym, proces produkcji prefabrykatów może być podzielony na trzy typy: metodę cokołu, metodę przepływu jednostkowego i metodę taśmy przenośnikowej. Obecnie prefabrykowane ściany zewnętrzne, prefabrykowane schody, prefabrykowane balkony itp. Są nadal produkowane głównie metodą cokołu, a niektóre z prefabrykowanych wewnętrznych płyt ścian działowych, które zostały znormalizowane i wyprodukowane, zrealizowały metodę jednostkowego przepływu lub metodę przenośnika taśmowego. .
(1) Metoda cokołu Cokół jest betonową podłogą, formą opony lub betonowym korytem o gładkiej powierzchni i stalowej konstrukcji. Proces produkcji form, utwardzania, wyjmowania z formy itp. Komponentów odbywa się na cokole.
(2) Metoda przepływu jednostkowego Metoda przepływu jednostkowego jest podzielona na kilka sekcji w warsztacie zgodnie z wymogami procesu produkcyjnego. Każda sekcja jest wyposażona w odpowiednie urządzenia i sprzęt maszynowy, a także formowanie, utwardzanie i wyjmowanie z formy komponentów. Proces ten jest wykonywany kolejno w odpowiednich sekcjach.
(III) Metoda przepływu przenośnika Szalunek jest przesuwany na taśmie przenośnika, która jest zamknięta w kształcie pierścienia, a każdy proces produkcyjny jest przeprowadzany w każdym obszarze roboczym, który jest sekwencyjnie rozmieszczony wzdłuż taśmy przenośnika.
3. Formowanie elementów prefabrykowanych Typowymi metodami wibracji są metoda wibracyjna, metoda wytłaczania, metoda wirowania itp., Głównie w oparciu o metodę wibracji. Metoda wibracji Element został wykonany metodą cokołu i wibruje za pomocą wibratora z wtyczką i wibratora powierzchniowego. Gdy wibrator wtykowy jest wibrujący, powinien być włożony w kształt śliwkowego kwiatu, a odstęp nie powinien przekraczać 300 mm. Jeżeli prefabrykowany element wymaga czystej powierzchni betonowej, wibrator wkładki nie może przylgnąć do powierzchni formy, w przeciwnym razie pozostanie różdżka. Metoda wibracji wibratora powierzchniowego jest podzielona na statyczną metodę wibracyjną i dynamiczną metodę wibracyjną. Ta pierwsza jest przymocowana do formy za pomocą dołączonego wibratora, a ta ostatnia jest wyposażona w wibrator wibrujący na płycie dociskowej i jest odpowiednia dla płaskiego elementu betonowego nieprzekraczającego 200 mm.
Metoda wytłaczania Metoda wytłaczania jest często stosowana do ciągłej produkcji pustych płyt, zwłaszcza w przypadku prefabrykowanych, lekkich wewnętrznych ścianek działowych.
Wirowanie wirówkowe polega na umieszczeniu szablonu na betonie na wirówce, tak aby szablon obracał się wokół swojej osi wzdłużnej z określoną prędkością. Beton w szablonie jest oddalony od osi podłużnej dzięki sile odśrodkowej, równomiernie rozmieszczonej na wewnętrznej ścianie szablonu oraz w betonie. Część wilgoci jest wyciśnięta, aby beton był gęsty. Odwirowywanie jest powszechnie stosowane w produkcji prefabrykowanych drenów betonowych o dużej średnicy.
4. Konserwacja elementów prefabrykowanych
(1) Metody konserwacji prefabrykowanych elementów obejmują konserwację naturalną, utwardzanie parowe, konserwację gorących form gorącego betonu, ochronę energii słonecznej i utwardzanie w dalekiej podczerwieni itp., Głównie w zakresie konserwacji naturalnej i konserwacji parowej.
(2) Koszt ochrony przyrody jest niski, prosty i łatwy, ale czas konserwacji jest długi, wskaźnik wymiany szablonów jest niski, a przestrzeń zajmowana jest duża. Produkcja cokołów w południowych Chinach jest głównie wykorzystywana do ochrony przyrody.
(3) Utwardzanie za pomocą pary może skrócić czas utwardzania, szybkość obrotu szablonu jest odpowiednio zwiększona, a zajmowana przestrzeń jest znacznie zmniejszona.
(iv) Utwardzanie parą polega na umieszczeniu elementów w suszarni (lub piecu) za pomocą pary nasyconej lub mieszaniny pary i powietrza oraz w celu utrzymania jej w środowisku o wyższej temperaturze i wilgotności, aby przyspieszyć utwardzanie betonu, aby krótszy. Określona wartość standardowa intensywności zostaje osiągnięta w czasie.
(5) Efekt utwardzania parą jest związany z układem utwardzania parą. Obejmuje czas przebywania przed utwardzeniem, prędkość ogrzewania i chłodzenia, temperaturę utwardzania, czas utwardzania w stałej temperaturze i wilgotność względną.
(6) Proces utwardzania parą można podzielić na cztery etapy: zatrzymanie statyczne, ogrzewanie, stała temperatura i chłodzenie. W przypadku utwardzania parą maksymalna temperatura powierzchni betonu nie powinna być wyższa niż 65 ° C, a wzrost temperatury nie powinien być wyższy niż 20 ° C / h, w przeciwnym razie powierzchnia betonu Należy uzyskać cienkie pęknięcia.
Po trzecie, konkretne środki zarządzania komponentami prefabrykowanymi
Etap przygotowania
(1) Zapoznanie się z rysunkami projektowymi i wymaganiami dotyczącymi planowania wstępnego
Personel techniczny i główna osoba odpowiedzialna za dział projektowy określa kolejność produkcji i plan dostaw prefabrykowanych elementów zgodnie z planem zapotrzebowania na części prefabrykowane i zapasem prefabrykowanych części; zaznajomić się z rysunkami konstrukcyjnymi w czasie, zrozumieć prefabrykowane intencje jednostek użytkowania w czasie i zrozumieć prefabrykację Stalowy pręt elementu, rozmiar i forma szalunku, ilość wylewania betonu i podstawowa metoda wylewania , aby osiągnąć wysoką jakość, wysoką wydajność i ekonomiczny cel w konstrukcji.
(2) Personel i zarządzanie
Prefabrykowane komponenty są różnorodne i różnią się budową. Powinny być ułożone zgodnie z nakładem pracy i poziomem budowy personelu budowlanego. Wymagania techniczne dotyczące budowy i sytuacji awaryjnej prefabrykowanych elementów i ograniczenia personelu budowlanego powinny być odpowiednio przydzielone pracownikom budowlanym do udziału w prętach stalowych i szalunkach. Wylewanie betonu. Konieczne jest informowanie wszystkich pracowników o znaczeniu jakości produktu, kosztów i postępu, tak aby pracownicy budowlani mieli jasny i ściśle określony system odpowiedzialności. Muszą istnieć ścisłe zachęty i kary.
(3) Projekt layoutu witryny
W celu spełnienia wymagań prefabrykowanych elementów, szczególnie ważny jest wygodny transport, jednolita klasyfikacja i ciągłość produkcji elementów prefabrykowanych, wyrównywanie terenu i prefabrykowane planowanie rozmieszczenia terenu. Wysokość warsztatu produkcyjnego powinna w pełni uwzględniać takie czynniki, jak wysokość prefabrykowanych elementów, wysokość formy, wysokość podnoszenia urządzeń podnoszących, ciężar elementów itp., A także unikać problemów związanych z przeciążeniem sprzętu w procesie produkcji prefabrykowanych elementów oraz faktu, że elementy są zbyt wysokie i nie można ich normalnie podnosić.
2. Wpływ i kontrola surowców na betonowe elementy prefabrykowane
Surowce obejmują głównie cement, kruszywa drobne i kruszywa gruboziarniste. Tylko wysokiej jakości surowce mogą wytwarzać wysokiej jakości elementy betonowe spełniające wymagania techniczne.
(1) Cement
Cement stosowany do przygotowania betonu składa się zazwyczaj z pięciu głównych odmian cementu portlandzkiego, zwykłego cementu, cementu żużlowego, cementu popiołu wulkanicznego i cementu popiołu lotnego. Zasadniczo, mieszanki betonowe zwykłego cementu portlandzkiego działają lepiej niż cement żużlowy i cement pucolany. Mieszanina cementu z żużla ma dużą płynność, ale spoistość jest słaba, a woda jest łatwo oddzielana. Wulkaniczny popiół cementowy ma małą płynność, ale spójność jest najlepsza. Prefabrykowane betonowe małe elementy z żużlem lub cementem popiołu wulkanicznego łatwo mogą powodować nierównomierne początkowe zawilgocenie, a kolor jest nierówny po demontażu. Żużel lub popiół wulkaniczny wbudowany na betonową powierzchnię łatwo tworzą nieregularne pasma kwiatowe i czarne linie, co wpływa na jakość wyglądu składników. Dlatego też, gdy prefabrykowane elementy betonowe, należy używać zwykłego cementu portlandzkiego w jak największym stopniu.
Dobór wymagań wytrzymałościowych betonu cementowego należy sformułować w postaci numeracji adaptacyjnej. Jakość cementu jest zbyt wysoka, ilość cementu w betonie zbyt niska, co wpływa na urabialność i trwałość betonu, w wyniku czego element jest szorstki, matowy; ponieważ gatunek cementu jest zbyt niski, nadmierne zużycie cementu w betonie, nie tylko nieekonomiczne, ale również techniki koagulacyjne obniżą jakość główki członu FIG, zwiększony skurcz betonu, poważny element pęknięć. Generalnie, kiedy formułuje się beton, wytrzymałość cementu jest 1,5 do 2,0 razy większa od wytrzymałości betonu.
Agregat
Delikatny kruszywo powinno być dobrze dobrane, twarde i czyste o wielkości mniejszej niż 5 mm. 3% piasku gliniastego. Piasek po wejściu na miejsce należy poddać kontroli i zatwierdzeniu, a niewykwalifikowany piasek nie zostanie dopuszczony. Częstotliwość inspekcji wynosi 1 raz / 100 metrów sześciennych.
Kruszywa gruboziarniste wymagają twardego, antypoślizgowego, odpornego na zużycie, czystego i podatnego gatunku. Siła kamienia jest nie mniejsza niż 3, zawartość igłowa ≤ 25%, zawartość siarczków i siarczanów
