Betonowa struktura jest główną formą projektów budowlanych, a konkretne prefabrykowane elementy są jej integralną częścią. Obecnie większość małych i średnich komponentów jest wytwarzana w sposób prefabrykowany, ponieważ nie tylko poprawia wydajność zawodową, ale także obniża koszty. Jednak pewne wady wyglądu często występują podczas produkcji i utrzymywania konkretnych komponentów prefabrykowanych. Jak ich zapobiegać i leczyć, jest ważnym czynnikiem zapewniającym produkcję kwalifikowanych prefabrykowanych składników. W tym artykule przeprowadzono wstępną analizę i badania tego problemu.
Pęknięcia powierzchniowe
Przyczyny pęknięć strukturalnych
1) Jeśli komponent jest zbyt cienki lub zbyt długi lub jeśli włączone jest wzmocnienie ujemne, integralność komponentu zostanie zniszczona. Wewnętrzne stalowe pręty stalowe komponentu będą korodować, co również poważnie osłabią pojemność obciążenia komponentu.
2) nieodpowiednia konserwacja. Przetwarzanie prefabrykowanych komponentów należy przeprowadzić w ścisłym zgodnie z przepisami. Normalna temperatura wynosi około 20 stopni. Podlewanie należy wykonać co najmniej 3 razy w nocy w ciągu pierwszych 3 dni. Jeśli nie spełni przepisów, sztywność samego komponentu będzie gorszy, poważnie wpływając na jakość komponentu.
3) Siła szalunki prefabrykowanych komponentów jest niekwalifikowana. Podczas usuwania sekcji i demoulding siła betonowa komponentów nie powinna być mniejsza niż 50%; Podczas usuwania dolnego szalunki paneli, wiązek, kolumn, kratownic dachowych i innych komponentów betonowa: dla małych komponentów 4 m i mniejszych niż 4 m wytrzymałość betonu nie powinna być niższa niż projekt 50% liczby konstrukcji; W przypadku komponentów większych niż 4M nie powinno to być mniejsze niż 70% numeru projektu. Podczas usuwania podstawowej postaci pustej płyty wytrzymałość betonu powinna zapewnić, że nie wystąpiła zawalenie się i pęknięcia, w przeciwnym razie ogólna wydajność prefabrykowanego komponentu zostanie zmniejszona.
4) Podczas procesu instalacji prefabrykowanych komponentów zaprawa jest nierówna, a stosunek wody cementu zaprawy cementowej jest zbyt duży. Ogólna wydajność komponentu jest niszczona pod działaniem sił zewnętrznych, co powoduje zgięcie i pęknięcia wzdłuż długości komponentu, to znaczy pęknięć podłużnych.
5) Niewłaściwe czynniki podnoszenia i środowiskowe wpłyną również na ogólną wydajność komponentów i spowodują pęknięcia o różnym stopniu.
Metody naprawy pęknięć
W przypadku komponentów prefabrykowanych w częściach zawierających naprężenie, jeśli znaleziono dużą liczbę poważnych (penetrujących lub głębokich) pęknięć, na ogół nie ma wartości naprawy. Nawet jeśli zostanie naprawiony, koszt prawdopodobnie będzie blisko lub przekroczyć koszt komponentu, więc powinien zostać złomowany. Jeśli komponent ma tylko ogólne pęknięcia, do radzenia sobie z nimi można zastosować metody wzmocnienia i naprawy.
W przypadku pęknięć o szerokości mniejszej niż 0. 2 mm, aby zapobiec korozji składników przez stalowe pręty, zwłaszcza części z cienkimi stalowymi warstwami ochronnymi, jedną płyną (płyn epoksydowy) i jedna szmatka (szklana szmatka) lub jedna ciecz jest często używana do naprawy pęknięć. Specyficzne wymagania mają na celu wyczyszczenie zamkniętego obszaru o szerokości około 15 cm do 20 cm wzdłuż środka pęknięcia, o długości od 20 cm do 50 cm na obu końcach pęknięcia, a następnie użycie szczotki z drutu do szlifowania na świeżą powierzchnię betonową, i dokładnie wyczyścić szczotkowaną powierzchnię (używaj wody wysokiego ciśnienia, powietrza elektrycznego lub sztucznego powietrza). spalony, a następnie nałożony z epoksydową bazową płynem i szklaną szmatką z włókna. Na koniec trzymaj go w suchych warunkach w celu naturalnego utwardzania i uważaj, aby nie pozwolić na penetrację wody przed zestaleniem.
W przypadku pęknięć o szerokości większej niż {{0}}. 2 mm materiały o wysokiej wytrzymałości można użyć do ich naprawy po wierceniu. Konkretne kroki mają wykopać trapezoidalne szczelinę przekroju wzdłuż szwu o głębokości nie mniejszej niż głębokość szwu (szew można kierować za pomocą kolorowej wody), szerokość dolną od 2 cm do 4 cm oraz boczne nachylenie mniejsze niż 1: 0,3. Jeśli głębokość szwu jest większa niż warstwa ochronna stalowych prętów, należy ją również otworzyć, a stalowe pręty. Po wyczyszczeniu Gouge za pomocą tej samej metody czyszczenia, jak wspomniano powyżej, napełnij go materiałami o wysokiej wytrzymałości. Powszechnie stosowane materiały wypełniające obejmują zaprawę epoksydową, moździerz oparte na chloru, zaprawę cementową polimeru z emulsji styren-akryl itp.
Zaprawa o uprzedzeniu chloru jest moździerzem o wysokiej wytrzymałości o właściwościach podobnych do zaprawy epoksydowej. Proces naprawy i etapów zasypu są takie same jak zaprawa epoksydowa, z tym wyjątkiem, że na powierzchnię stawów należy nałożyć warstwę płynu podstawowego. Zasłoka z opłatą od chloru wymaga utwardzania na mokro na powierzchni metodami, takimi jak worki mokrej słomy lub posypanie wody po początkowym ustawieniu, a czas nie powinien wynosić mniej niż 14 dni.
Zaprawa cementowa Emulsowa styren-akrylowa jest zaprawą cementową polimerową wykonaną przez dodanie odpowiedniej ilości (5% do 20% dawki cementowej) emulsji kopolimerów kwasu styren-akrylowego na podstawie cementu jako materiału cementowego. Ma wysoką wytrzymałość na ściskanie, pękanie i zginanie. Z wyjątkiem tego, że na powierzchnię stawów należy nałożyć jedną lub dwie warstwy cieczy styren-propyl, proces naprawy i etapów zaprawy z tytułu chloru.
W przypadku komponentów prefabrykowanych w częściach wtórnych lub nie-stresowych, jeśli wystąpi duża liczba poważnych pęknięć i stalowe pręty stalowe zostały uszkodzone, nie ma sensu je naprawić i należy je złomować. Jeśli na powierzchni znajdują się niewielkie pęknięcia, nie zostanie wykonane leczenie. Jeśli wystąpią tylko ogólne pęknięcia, należy zastosować odpowiednie metody doszczelania i naprawy. Powszechnie używane materiały zasypu są głównie zaprawą przed shink z lepszą wydajnością i bardziej ekonomiczną, uzupełnioną mocą o wysokiej wytrzymałości, takiej jak epoksyd, która jest stosunkowo droga.
Morta przed sucharem jest rodzajem suchego twardego zaprawy cementowej, która jest mieszana i przechowywana w stosie dla 0. 5 do 1,5 godziny przed użyciem. Po zmieszaniu zaprawa może tworzyć piłkę, gdy trzyma się w dłoni i wydaje się wilgotna, ale nie uwalnia wody. W tej chwili należy go używać natychmiast. Metoda i proces wypełniania są takie same jak w przypadku zaprawy przesunięcia chloru, z tym wyjątkiem, że na powierzchni stawu należy najpierw nakładać warstwę gładkiego cementu. Jeśli istnieją części o specjalnych wymaganiach, wyżej wspomniana moździerz o wysokiej wytrzymałości, taka jak epoksydka, można zastosować do kompleksowej naprawy, lub można przyjąć połączoną metodę naprawy, w której dolna warstwa warstwy wiązania jest wypełniona moździerzem o wysokiej wytrzymałości, a warstwy środkowe i powierzchniowe są wypełnione moździerzem przed shrunkim.
Zakryty makaron
Przyczyny zboczonego makaronu
Oznacza to, że powierzchnia betonowa nie tworzy odpowiedniej powierzchni zewnętrznej przez zaprawę cementową lub powierzchnię zewnętrzną jest uszkodzona przez szalunkę, pokazując liczne nieregularne wklęsłe plamy wielkości fasoli. Średnica wklęsłych plam wynosi zwykle nie więcej niż 5 mm.
Typowe przyczyny to:
1) Wydech na górnym nachyleniu podkowy nie jest gładki, a sekcja kotwicy ma gęste stalowe pręty pod kotwicą. Ze względu na ograniczenia lokalizacji rury wyciągającej, miech itp. Wibracja jest trudna do osiągnięcia lub wibracja jest niewystarczająca. Niektóre pęcherzyki powietrza pozostają między betonem a szalunką, powodując drętwienie. makaron.
2) Ciągłość wylewania betonu jest słaba. Zanim nowy beton zostanie włożony do formy, zalewane beton pozostaje zbyt długo, a część betonu zestalła się podczas wibracji, powodując wżer na stawie między starymi i nowymi warstwami betonowymi.
3) Użyj małego betonu agregatowego, aby wlać podkowy poziomo warstwami. Po wylaniu sieci zaprawę cementową przepływa wzdłuż szczelin lub powierzchni szalunku na powierzchnię betonu leżącego u podstaw. Po usunięciu szalunku pojawią się przerywane i ciągłe „łzy”, podobnie jak zbocze.
4) Niewłaściwe czyszczenie środka szalunkowego i uwalniania lub proces zwilżania przed wylewaniem betonu spowoduje wchłanianie wilgoci w betonie przez szalunki, a połączenia warstwowe wyciekają zaprawę, powodując wady moździerzowe na powierzchni powyższych komponentów, co powoduje, że można było wyprostować powierzchnie.
5) Powierzchnia szalunki jest nieczysta i zawiera pierwotnie wylewany beton, zawiesinę cementową, zaprawę lub inne zanieczyszczenia, powodując wżer po wyleaniu betonu.
Metody naprawy „makaronu z pestkami”
Znakki są doły na betonowej powierzchni, które nie mają większego wpływu na strukturę i zwykle nie są leczone. Jeśli chcesz sobie z tym poradzić, metoda jest następująca:
Użyj rozcieńczonego roztworu kwasu szczawiowego, aby wyczyścić plamy lub plamy oleju uwalniania szczotką, i zanurzyć je wodą przed naprawą. Do naprawy stosuje się zaprawę cementową. Typ cementu musi być spójny z oryginalnym betonem. Piasek musi być drobnym piaskiem o maksymalnym rozmiarze cząstek<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Plaster miodu
Przyczyny „plastra miodu”
Oznacza to, że na powierzchni betonu nie ma zawiesiny cementu, a między agregatami występują szczeliny, powodując tworzenie betonu mniej lub bardziej otworów, które są tak duże jak plaster miodu i nieregularny kształt. Odsłonięte kamienie wynoszą więcej niż 5 mm. Główne pręty nie są wyciekane, ale strzemiony mogą być wyciekane. Typowe przyczyny to:
1) Szacie wycieleją gnojowice, wibracja jest niewystarczająca lub nadmierna, a wyciek zawiesiny jest poważny.
2) Zamknięcie betonu jest zbyt małe, a sprzęt wibracyjny ma niewystarczającą siłę wzbudzenia lub wycieka wibrację.
3) Niewłaściwa metoda nalewania betonu, segregacja betonu, cięcie materiału za pomocą metody zawiesiny i niewłaściwe zastosowanie metody wibracji zawiesiny.
4) Niewystarczające mieszanie betonu i wibracje sprawiają, że beton nierównomierny i bez gęstości, co powoduje poważne lokalne wady zapraw.
Metoda naprawy „plastra miodu”
Małe plaster miodu można naprawić za pomocą metody Pockmarking; Duże plaster miodu można naprawić za pomocą następujących metod:
Ostrożnie wyjmij beton na plamę miodu i otaczając słabe części i wyczyść powierzchnię złącza wodą pod wysokim ciśnieniem i szczotkami z drutu. Do naprawy stosuje się zaprawę cementową. Typ cementu musi być spójny z oryginalnym betonem. Piasek powinien być średnia. Odsetek zaprawy cementowej wynosi około 1: 2 lub 1: 3 i miesza równomiernie. Gdy wymagane jest hydroizolacja, dodaj 1% do 3% ilości cementowego środka wodoodpornego chlorku żelazowego do zaprawy cementowej, aby przyspieszyć ustawienie i poprawić jakość cementu. Wodoodporna wydajność. Jednak dawkę należy określić poprzez eksperymenty w celu skutecznego dostosowania betonu.
Zgodnie z metodą tynkowania użyj palenia, aby energicznie wcisnąć zaprawę do plastra miodu i ostrożnie zeskrobać ją płasko. Użyj linijki, aby wyprostować krawędzie i zakręty, aby zapewnić spójny wygląd. Po zakończeniu naprawy przykryj i nawilżaj na czas, aby utrzymać go zgodne z oryginalnym betonem.
Dziury
Przyczyny dziur
Odnosi się do defektów na powierzchni betonu, które przekraczają grubość warstwy ochronnej, ale nie przekraczają 1/3 rozmiaru przekroju. W strukturze są luki i nie ma konkretnego betonu częściowo ani częściowo. Otwory dla psów odnoszą się do otworów, które można zobaczyć poprzez betonową strukturę. Typowe przyczyny to:
1) Odległość między szablonami wewnętrznymi i zewnętrznymi jest wąska, co utrudnia wibracje. Łączna wielkość cząstek jest zbyt duża, a stalowe pręty są zbyt gęste, powodując, że beton jest przykręcony przez stalowe pręty i rysowane rury lub rur falisty, powodując powstanie otworów w dolnym betonie.
2) Płynność betonu jest słaba lub betonowe segregaty i gruboziarniste agregaty są skoncentrowane, co powoduje słabe wylewanie betonu.
3) Brak wibracji zgodnie z sekwencją nalewania spowodował punkty wycieku wibracji. Warstwy nie były wylewane lub warstwy były zbyt grube, co spowodowało niewystarczający promień wibracyjny dolnego betonu i tworzył luźne części.
4) Agglomeraty cementowe lub agregat zawiera lód, błoto i inne zanieczyszczenia.
Metody naprawy otworów
Ostrożnie usuń luźny beton i wystające cząstki agregują w naprawionym obszarze. Górna część otworu powinna być opadająca na zewnątrz i w górę, a dolna część powinna być kwadratowa i poziomowa. Użyj wody wysokociśnieniowej i szczotki z drutu, aby wyczyścić warstwę podstawową. Przed naprawą napełnij go mokrą bawełnianą gazą i innymi materiałami i zachowaj wilgotność przez ponad 72 godziny, aby w pełni zwilżyć beton wokół wnęki. Naprawa powinna być wypełniona drobnym kamiennym betonem lub betonem kompensującym skurcz, który jest o jeden poziom wyższy niż oryginalny beton. Typ cementu powinien być taki sam jak oryginalny beton. Aby zmniejszyć lub wyeliminować szczeliny między starym i nowym betonem, stosunek wody cementowej należy kontrolować do 0. 5, a aluminiowy proszek należy dodać jako środek ekspansji w dawce cementowej 0. 1 ‰. Otwór najpierw jest powleczony zawiesiną cementu, a następnie wypełniany drobnym kamiennym betonem lub betonem kompensującym skurcz, który jest o jeden poziom silniejszy niż oryginalny beton i starannie zmęczony warstwami, aby uniknąć pęknięć na powierzchni styku między starym i nowym betonem. Jednocześnie nowa powierzchnia betonu jest wygładzona i polerowana, aż spełni wymagania dotyczące wyglądu. Wygładzona betonowa powierzchnia powinna być przykryta folią z tworzywa sztucznego do utwardzania i ściśle zagęszczona za pomocą szalunki.
Odsłonięte ścięgna
Odnosi się do odsłoniętych stalowych prętów wewnątrz betonu na powierzchni komponentu. Przyczyny to:
1) Beton ma słabą urabialność, następuje segregacja, a w szalunku brakuje zawiesiny w części szkiborowych lub wycieku zawiesiny.
2) przekrój elementów konstrukcyjnych jest niewielki, stalowe pręty są zbyt gęste, a średnica kamieni jest duża i utknęła na stalowych prętach.
3) Betonowa warstwa ochronna jest zbyt mała lub beton na warstwie ochronnej przecieka wibrację lub jest wibrowana nieprawidłowo.
Miary zapobiegania i kontroli są następujące:
1) Stosunek mieszanki betonu ma dobrą urabialność.
2) Na obszarach o gęstych stalowych prętach wybierz odpowiednie rozmiary cząstek kamienia zgodnie z przepisami. Maksymalna wielkość cząstek nie może przekraczać 1/4 minimalnego rozmiaru sekcji strukturalnej i nie może przekraczać 3/4 minimalnego odstępu stalowych prętów.
3) Grubość, lokalizacja i ilość stalowych podkładek warstwy ochronnej powinny być dokładne.
Brakujące krawędzie i zakręty
Odnosi się do częściowego upadku, nieregularnych i kątowych wad betonu w zakątkach składników strukturalnych. Przyczyny to:
1) Szarek jest usuwany zbyt wcześnie, powodując uszkodzenie betonowych narożników po usunięciu szalu.
2) Operacja usuwania pleśni jest zbyt gwałtowna, a krawędzie i narożniki nie są dobrze chronione przez siłę zewnętrzną lub ciężkie obiekty i są odrzucane.
3) Drewniane szalunki nie są w pełni podlewane ani zwilżone. Po wylaniu betonu postać pochłania wodę i rozszerza się, powodując pękanie narożników, a krawędzie i narożniki są przyklejone po usunięciu szalu.
4) Pozostałość szablonu nie została oczyszczona, środek izolacyjny nie został zastosowany lub aplikacja była nierówna.
Miary zapobiegania i kontroli są następujące:
1) Kontroluj siłę szalu. Podczas usunięcia bocznego szalunku nie obciążającego wytrzymałość betonowa nie powinna być mniejsza niż 1,2 MPa.
2) Podczas usuwania szalunku należy zwrócić uwagę na ochronę krawędzi i narożników oraz unikanie nadmiernej siły.
3) Drewniane szalunki powinny zostać zwilżone przed nalaniem i starannie utrzymywane po wylaniu betonu.
4) Pozostałość na szalunku musi zostać oczyszczona i nie musi być resztkowej zawiesiny ani zanieczyszczeń.
Wniosek
Różne wady często występują podczas tworzenia konkretnych prefabrykatów w normalnych warunkach. Niektóre wady można naprawić za pomocą profesjonalnych metod, ale niektórym wadom można zapobiec jedynie poprzez ścisłą kontrolę procesu produkcyjnego.
