1. Część projektowa
1) Powolna wydajność podnoszenia w stawach kolumnowych, kolizji stalowej, nieuzasadnionego procesu i częstej przeróbki
Analiza przyczyna
Ponieważ stalowe pręty są gęste, a przestrzeń jest ograniczona na połączeniach kolumnowych, główne kolumny, strzemiony kolumnowe i stalowe pręty wiązki rozciągają się na połączenia w czterech kierunkach, powodując kolizje stalowe i złożone warstwy stalowych prętów. Nieuzasadniona sekwencja podnoszenia i koordynacja procesu powodują chaos budowy i niską wydajność, wpływając na okres budowy konstrukcji.
Środki naprawcze
(1) Ustal konstrukcję węzła podczas projektowania i rozwiązaj problem kolizji pręta stalowego, jeśli zostanie znaleziony, taki jak zderzenie głównych prętów belków w czterech kierunkach i zderzenie głównych prętów belków i głównych prętów kolumn.
(2) Ustal konstrukcję węzła podczas budowy, sprawdź problem kolizji z prętem stalowym, zorganizuj proces rozsądnie, rozsądnie przeplatany i koordynuj procesy, rozsądnie wykonywać warstwy, i zademonstruj sekwencję podnoszenia węzła zgodnie z rozsądnym procesem w celu poprawy wydajności budowy i zmniejszenia odpadów z okresu budowy.
(3) Podnieś wiązkę kompozytową zgodnie z warstwową tabelą przepływową.
Zgodnie z demonstracją BIM ustalono hierarchiczną tabelę przepływową węzłów kolumnowych wiązki oraz węzłów pierwotnych i wtórnych wiązki, a wiązkę kompozytową podnioskowano, a strzemiony kolumnowe powiązano w kolejności wykresu przepływowego.
 |
 |
2) pęknięcia powierzchniowe komponentów prefabrykowanych
Analiza przyczyna:
(1) Przy otworach drzwi i okien oraz innych lokalizacjach żebra wzmacniające nie zostały ustawione zgodnie ze specyfikacjami w rysunkach projektowych.
(2) Wzmocnienie nie zostało wykonane zgodnie z projektem przed podnoszeniem i transportem
Środki naprawcze:
(1) Przy otworach drzwi i okien oraz innych lokalizacjach, żebra wzmacniające ustawiono zgodnie ze specyfikacjami
(2nia
3) Brak strukturalnego języka i groove
Analiza przyczyna
Część paneli ściennych komponentów ścian zewnętrznych nie została zwiększona 600 zgodnie z zaprojektowaniem, a nie pozostało żadne zatrzymujące wodę język i groove, co doprowadziło do wycieku w ścianie zewnętrznej. Poziome stawy komponentów zostały zaprojektowane na 20 mm, a połączenia między płytami izolacyjnymi wypełniono bezpośrednio zaprawą cementową. Bez środków zatrzymujących wodę stały się pośrednią zbiorniki wodne w zewnętrznej warstwie ściany, co doprowadziło bezpośrednio do wycieku.
Środki naprawcze
(1) Dział projektowania jest ściśle zaprojektowany według specyfikacji. Podejmij wodoodporne środki konstrukcyjne w połączeniach.
(2) Przeprowadzić pierwszą kontrolę próbki rysunku projektowego.
4) Trójwarstwowa wysokość układu rurociągu na płycie kompozytowej przekracza wysokość warstwy po caster
Analiza przyczyna
Projekt nie projektował BIM na etapie projektowania, ani nie wykonywał konstrukcji na etapie budowy. Nie przeprowadzono kontroli kolizji na rurociągach elektromechanicznych i stalowych prętach, więc ten problem wystąpił
Środki naprawcze
(1) pełne projektowanie BIM na etapie projektowania i wykonaj różne kontrole zderzeń, w tym stalowe pręty i rurociągi elektromechaniczne; Kompletny BIM BIM na etapie budowy i wykonaj różne kontrole kolizji.
(2) Pudełka elektromechaniczne i elektryczne mogą być wstępnie zakazane na prefabrykowanej płycie kompozytowej, a materiał rurociągu można zmienić na materiał PVC. Liczba warstw układania rurociągów w każdym miejscu nie może przekraczać 2 warstw.
2. Część produkcyjna fabryczna
1) Wstępnie osadzone odchylenie i przemieszczenie pozycji
Analiza przyczyna
(1) Pudełko druciane nie jest mocno ustalone, a skrzynka druciana przesuwa
(2) Wibracje betonowe dotyka drutu
Środki naprawcze
(1) Należy obsługiwać dno wstępnie osadzonego drutu na górnej powierzchni komponentu prefabrykowanego
)
(3) Odchylenie położenia linii środkowej wstępnie osadzonej rurki drucianej i skrzynki elektrycznej na płaszczyźnie komponentu wynosi 2 0 mm, a różnica wysokości wynosi 0 ~ 10 mm.
2) Porowatość i chropowatość na powierzchni prefabrykowanych komponentów
Analiza przyczyna
(1) Zastosowanie środków uwalniających tłuszcz prowadzi do tworzenia porów w obszarach bogatych w smar po betonie
(2) Podstawa pleśni nie jest prawidłowo czyszczona. Po zastosowaniu środka uwalniania obszary wypukłe są łatwo tworzone na powierzchni podstawy formy. Po wylaniu i stwardnieniu betonu pory można łatwo uformować
(3) Beton nie jest gęsto wibrowany
Środki naprawcze
(1) użyj środków uwalnianych na bazie wody lub oleju zamiast smaru;
(2) Przed nałożeniem środka uwalniania podstawy formy musi być wyczyszczone, a do procesu wiązania pręta stalowego i procesu wstępnego złożenia stalowego. Niedozwolone jest spacer po podstawie pleśni powlekanej środkiem uwalniania;
(3) Pracownicy otrzymują instrukcje techniczne dotyczące wibracji betonowych, a proces wibracji jest nadzorowany przez tydzień.
3) pominięcie prefabrykowanych rurociągów i rozbieżności z rezerwacjami na miejscu
Stwierdzono na miejscu, że niektóre prefabrykowane rurki wbudowane komponentem brakowało lub przesunięto, co spowodowało takie problemy, jak potrzeba wycinania rowków w prefabrykowanych komponentach podczas instalacji na miejscu, co łatwo uszkodzić prefabrykowane komponenty.
Analiza przyczyna
(1) pominięcie wbudowanych rur podczas przetwarzania komponentów;
(2) Instalacja rurociągu nie została przeprowadzona zgodnie z rysunkami.
Środki naprawcze
Po pogłębieniu komponentów rysunki są przejrzane i przekazywane, a strony projektowe, budowlane i produkcyjne potwierdzają.
Aby wzmocnić zarządzanie jakością fabryki, wbudowane rurociągi muszą być konstruowane zgodnie z rysunkami i nie są dozwolone pominięcia. Wzmocnij kontrole przed wylaniem betonu. Założył przedstawiciele fabryki na miejscu, aby zrozumieć status produkcyjny komponentów.
4) Główne wzmocnienie nie znajduje się w strzemionach
Problem głównego wzmocnienia ściany w węźle nie znajduje się w strzemionach stanowi ukryte zagrożenie dla bezpieczeństwa konstrukcji.
Analiza przyczyna
(1) główne wzmocnienie jest przesunięte;
(2) Zakład prefabrykacji zastrzega niewystarczającą długość strzemienia.
Środki naprawcze
(1) wykonać odpowiednie środki naprawcze;
(2) wzmocnić zarządzanie budową na miejscu, aby uniknąć wystąpienia przesunięcia stalowego pręta;
(3) Informacje zwrotne na temat informacji do zakładu przetwórczego niezwłocznie i przeprojektuj długość rozszerzenia Stirrup, aby uniknąć ponownego wystąpienia podobnych problemów.
3. Część konstrukcyjna montażu
1) Kontrola i układanie prefabrykowanych komponentów na miejscu
Prefabrykowane komponenty są losowo ułożone na miejscu, a górne i dolne rzędy drewnianych bloków nie znajdują się w linii prostej, co jest bardzo łatwe do wywołania pęknięć
Miary korekcji
Gdy komponenty prefabrykowane są układane, po pierwsze, miejsce układania musi być stosunkowo płaskie. Jeśli strona jest nierówna, podkładki należy dostosować, aby upewnić się, że dolne podkładki znajdują się na tej samej płaszczyźnie, a dolne prefabrykowane komponenty są umieszczone płasko i równomiernie zestresowane; Po drugie, liczba warstw paneli kompozytowych nie powinna przekraczać 5; Po trzecie, między paneli muszą znajdować się podkładki, a podkładki pionowe muszą znajdować się w linii prostej, a wszystkie podkładki muszą spełniać wymagania specyfikacji.
2) nieuzasadniony projekt pozycji punktu podnoszenia
Podczas procesu podnoszenia na miejscu wygenerowano oczywiste pęknięcia i uszkodzono prefabrykowane komponenty.
Analiza przyczyna
(1) projekt samego prefabrykowanego komponentu był nieuzasadniony;
(2) Projekt temperatury podnoszenia był nieuzasadniony.
Środki naprawcze
(1) przeanalizuj i oblicz pozycję temperatury podnoszenia podczas projektowania komponentu, aby zapewnić bezpieczeństwo podnoszenia i racjonalność temperatury podnoszenia;
(2) Zwróć komponenty z brakującymi punktami podnoszenia lub nieuzasadnionymi projektami punktów podnoszenia do fabryki w celu przetwarzania.
3) prefabrykowane odchylenie panelu ściennego
Odchylenie prefabrykowanych ścian jest poważnym problemem, który poważnie wpływa na jakość projektu.
Analiza przyczyna
(1) linię kontrolną nie była ściśle przestrzegana podczas instalacji ściany, co spowodowało odchylenie ściany po jej umieszczeniu;
(2) Istnieją pewne problemy z jakością samych komponentów, a grubość jest niespójna.
Środki naprawcze
(1) Wykonaj dobrą robotę, aby ustawić i ustawiać linie, i popraw pozycję ściany
(2) Jednostka budowlana wzmacnia zarządzanie budową na miejscu, aby uniknąć podobnych problemów
(3) Jednostka nadzoru wzmacnia inspekcję i nadzór na miejscu
4) Wytrzymujące stalowe pręty zderzyły się z poziomymi stalowymi prętami wiązki i ściany podczas podnoszenia płyty kompozytowej
Analiza przyczyna
Podczas procesu podnoszenia i instalacji wystające stalowe pręty płyty kompozytowej zderzyły się z górnymi głównymi prętami wiązki i poziomymi prętami ściany, powodując przemieszczenie belki i ścian oraz lokalne uszkodzenie betonu kompozytowej płyty.
Środki naprawcze
(1) Ustal konstrukcję BIM podczas projektowania w celu znalezienia problemu kolizji stalowej paska i rozwiązania, takiego jak strzemiony wiązki, można zaprojektować jako otwarte strzemiony, a górne główne paski wiązki można wiązać i zainstalować później.
(2) Ustal konstrukcję BIM podczas budowy w celu zademonstrowania rozsądnych procedur, określenie warstwowej sekwencji konstrukcyjnej i prawidłowe procedury budowy oraz odzwierciedlają charakterystykę konstrukcji prefabrykowanych budynków. Na przykład stalowe pręty wiązki są wiązane po podnoszeniu płyty kompozytowej, a górne poziome pręty ściany są wiązane po podnoszeniu płyty kompozytowej.
5) Prefabrykowane komponenty nie są gęsto zapaśnione
Analiza przyczyna
(1) Irracjonalna konfiguracja materiału fugowego;
(2) suszenie rękawa;
(3) Rury fugowe nie są gładkie, a połączenia nie są gęste, co powoduje wyciek;
(4) Operatorzy są nieostrożni i nie wypełniają fugi, a śmieci nie są oczyszczone.
Środki naprawcze
(1) ściśle przestrzegaj sekwencji proporcji i rozładowania materiału w instrukcjach przygotowania i kontroluj metodę mieszania i czasu mieszania zgodnie z instrukcjami;
(2) Przed podnoszeniem komponentów uważnie sprawdź, czy rurki i połączenia fugowania są niezakłócone. Niewielką ilość wody można odpowiednio posypać otworami fugingowymi pół godziny przed fugą, aby je zwilżyć, ale żadna woda nie powinna się gromadzić;
(3) Przy użyciu maszyny do fugi ciśnieniowej otwory fugowe w komponencie powinny być wypełniane ciągle jednocześnie, a powierzchnię otworów fugowych powinna być zagęszczona i wygładzona, zanim materiał fugowania zostanie ostatecznie ustawiony;
(4) Po zmieszaniu materiału fugowania upewnij się, że materiał jest używany w ciągu 30 minut;
(5) Wzmocnij szkolenie i zarządzanie operatorem w celu poprawy świadomości personelu budowlanego na temat jakości budowy.
6) Przemieszczenie słupków wzmacniających w prefabrykowanych komponentach
Analiza przyczyna
(1) pionowe pręty wzmacniające nie były ograniczone i utrwalono przed wylaniem betonu podłogowego;
(2) Nalewanie i wibracja betonu podłogowego spowodowało zmianę pionowych prętów wzmacniających.
Środki naprawcze
(1) Użyj urządzeń pozycjonowania wzmacniającego, aby ograniczyć pozycję zgodnie z numerem komponentu i użyj pasków wsporniczych, aby odpowiednio obsługiwać ramkę zbrojenia, aby zapewnić dokładną pozycję prętów wzmacniających;
(2) Po zakończeniu wyleania betonu środkowy położenie prętów wzmacniających komponentów kolumny zarezerwowanej ściany na miejscu należy sprawdzić zgodnie z układem planu wzmocnienia i linią krawędzi lub linii sterowania komponentu na miejscu. W przypadku słupków wzmacniających z centralnym odchyleniem położenia ponad 10 mm należy dokonywać odpowiednich poprawek zgodnie z rysunkami.
7) Problemy z połączeniem z prętem stalowym
Połączenia stalowego prętów w odlewanych węzłach mają problemy, takie jak nieostrzelne stawy rękawowe, stawy na kolanach są perfekcyjne, a stalowe pręty są poważnie zgięte, które stanowią ukryte zagrożenie dla bezpieczeństwa strukturalnego.
Analiza przyczyna
(1) pracownicy nie działali poprawnie podczas łączenia stalowych rękawów;
(2) Nadzór i zarządzanie na miejscu nie były na miejscu.
Środki naprawcze
(1) Wzmocnij środki ochrony stalowych połączeń rękawowych podczas wylewania betonu platformowego, aby uniknąć na nich zanieczyszczeń;
(2) pracownicy powinni podejmować takie środki, jak czyszczenie i olejowanie podczas łączenia stalowych prętów, aby zapewnić, że jakość połączeń z rękawami spełnia wymagania specyfikacji;
(3) Personel kierownictwa musi wzmocnić zarządzanie na miejscu i wzmocnić inspekcje każdego połączenia z rękawem, nadzorcy powinni wykonać dobrą robotę na nadzór na miejscu, a dział inżynierii powinien przeprowadzić staranne ponowne zakazanie problemów i niezwłocznie naprawić problemy.
8) pęknięcia w płycie kompozytowej
Analiza przyczyna
(1) płyta złożona nie była utrzymywana wystarczająco długo i nie osiągnęła jeszcze wymaganej siły;
(2) Wsparcie nie jest ustawione zgodnie z przepisami, co powoduje pęknięcia w płycie złożonej.
Środki naprawcze
(1) Pozycję podporową w płycie złożonej należy określić na podstawie obliczeń;
(2) Jednostka budowlana jest wymagana do wymiany płyty kompozytowej na wykwalifikowaną. Biorąc pod uwagę postępy na stronie, specjalny plan naprawy można przedłożyć do przełożonego i strony A do zatwierdzenia przed rektyfikacją;
(3) Jednostka budowlana jest wymagana do wzmocnienia zarządzania na miejscu. Płyta kompozytowa musi osiągnąć 100% swojej siły, zanim będzie można ją zdemontować i podnieść. Przełożony jest zobowiązany do wzmocnienia kontroli i nadzoru na miejscu.
9) Węzły nie są rzucane na miejsce
Analiza przyczyna
(1) Odlewanie betonowe elementu wzmocnionego komponentu krawędzi nie jest na miejscu, co stanowi ryzyko jakości. Przestrzegać konwencjonalnych metod leczenia i środków zapobiegawczych;
(2) Węzły odlewane na miejscu nie są gęste i mają dziury dla psów, które wpływają na bezpieczeństwo konstrukcji. Postępuj zgodnie z konwencjonalnymi metodami leczenia i środkami zapobiegawczymi.
Środki naprawcze
Ściśle kontroluj spadek betonu, oceny piasku i żwiru, wibracji betonowej i prac konserwacyjnych, szczególnie koncentrując się na śledzeniu i nadzorowaniu skoncentrowanych obszarów falowania i rur z drutu (pudełka).
10) wyciek na otwarciu
Analiza przyczyna
Irracjonalne ustawienie rusztowania wspornikowego, nieodpowiednie obsługę pozycji połączeń rurowych, wyciek spowodowany niewłaściwym ustawieniem otworów rusztowania i otworów śrubowych oraz luźne podłączenie otworów rusztowania i otworów śrubowych, powodując wyciek.
Środki naprawcze
Plan rusztowań wsporniczych na placu budowy musi być ustalony w połączeniu z działem projektowania, a pozycję rusztowania wspornikowego musi być ustalona z wyprzedzeniem. Podczas projektu konwersji należy unikać podłużnych prętów stalowych. Należy sformułować specjalny plan budowy do podłączania otworów rusztowania wspornikowego, połączeń rurowych i otworów śrubowych na budowie. Przed podłączeniem należy je czyszczyć i zwilżone wodą. Suchy twardy (beton) zaprawę cementową należy zastosować do podłączania, a środki mikro-ekspansji należy dodać proporcjonalnie, aby wypełnić otwory warstwami. Grubość podłączania otworów rusztowania wspornikowego jest taka sama jak grubość ściany. Po wysuszeniu należy zastosować dwie warstwy farby na bazie cementu JS. Inspektor jakości prowadzi specjalną akceptację dla każdej fasady i każdej warstwy.
11) Rura elektryczna jest blokowana
Analiza przyczyna
Nieuzasadniona konstrukcja zakopanych śrub, pominięć na miejscu i na dużą skalę stosowania śrub rozszerzających jako substytuty prowadzą do zablokowanych rur elektrycznych.
Środki naprawcze
(1) Departament Projektowania zapewnia placu budowy schemat pozycjonowania wbudowanych śrub na podstawie projektu modelu 3D oraz długości i kąta nachylonego podparcia; Jednocześnie sprawdź, czy zderza się z rurą drutu i skrzynką z drutu podczas procesu budowy i podaj schematy modyfikacji w czasie;
(2) Inspektor jakości na miejscu przeprowadza inspekcje na podstawie wbudowanego schematu pozycjonowania śruby, w tym: czy pozycja jest poprawna i ustalona, niezależnie od tego, czy jest pominięta, odsłonięta długość gwintu i jego ochrona; Jeśli okaże się, że zderza się z osadzoną rurą i pudełkiem z drutu, skontaktuj się z pracą techniczną projektu lub działem projektowania na czas, aby dostrzec sugestie dotyczące modyfikacji.
12) Pionowa fugowanie rękawa nie jest gęste i pełne.
Analiza przyczyna
Pęcherzyki w jamie łączącej nie są całkowicie usuwane, materiał zapylający nie pozostaje przez długi czas, pęcherzyki nie są całkowicie usuwane, poziom płynu spada po zatrzymaniu fugowania, powodując, że fugowanie nie jest gęste, ciśnienie fugowania nie wystarcza, co powoduje, że pęcherzyki nie są całkowicie usunięte, a prędkość zaprawy jest zbyt szybka.
Środki naprawcze
(1) Pojedynczy otwór wydechowy na jamie łączącej między kolumną a ścianą, która jest o 150 mm wyższa niż otwór zapylający stalowego rękawa, jest ustawiony, aby upewnić się, że uzupełnianie zawiesiny jest powrót materiału fugowego w rękawie;
(2) Po równomiernym mieszaniu materiału zaprawy należy pozostawić około 2-3, aby umożliwić naturalne rozładowanie pęcherzyków w zawiesinie przed użyciem;
(3) Wnęka łącząca musi być szczelnie uszczelniona ze wszystkich stron, a ciśnienie należy utrzymywać przez 30 sekund po zablokowaniu wszystkich otworów fugowych i drenażowych.
13) Środki naprawcze dla braku przepływu z poszczególnych stawów z fugi rękawowej lub fugowania, aby być gęste
Analiza przyczyna
Wnęka łącząca nie jest szczelnie zamknięta lub pęcherzyki w wnęce łączącej i materiału fugowania nie są całkowicie usuwane.
Środki naprawcze
(1) w ciągu 30 minut od zmieszania materiału zapylającego z wodą, otwórz wszystkie zablokowane otwory i uzupełnij otwory do zaprawy;
(2) Gdy mieszanina materiału zapylająca przestanie płynąć, wywierć otwory w otworach zapylających w celu uzupełnienia. Należy to połączyć z fugą ciśnieniową naczyń włosowatych: użyj plastikowej butelki i plastikowego węża o średnicy 8 mm, aby napełnić fugę przez otwór w zbicie rękawa (otwór wiertniczego 12 mm). Wąż powinien zostać rozszerzony na najgłębszy koniec dziury. Gdy materiał fugowania wypływa, powoli wyciągnij wąż, aby usunąć powietrze.
