Długość stalowych prętów konstrukcyjnych eksponowanych na elementach jest nierówna, a ich położenie jest odchylone, co prowadzi do problemów jakościowych dużej liczby części PC na etapie produkcji. W normalnych warunkach profesjonaliści nie zorganizują kontroli i regulacji stalowych prętów budowlanych po tym, jak pręty stalowe budowlane nie zostaną umieszczone za pomocą narzędzi i zakończone zalewaniem i wibracjami. Podczas projektowania formy, oprzyrządowanie pozycjonujące pręta stalowego budynku powinno być dobrze zaprojektowane. Przy ustalaniu specyfikacji pręta stalowego należy zachować odsłoniętą długość pręta stalowego budynku, a jego położenie należy ustalić za pomocą gumowej zatyczki. Po zakończeniu wibrowania betonu wylewanego na miejscu należy go sprawdzić i wyregulować.
1. Odchylenie wymiarowe komponentów
Długość stalowych prętów konstrukcyjnych eksponowanych na elementach jest nierówna, a ich położenie jest odchylone, co prowadzi do problemów jakościowych dużej liczby części PC na etapie produkcji. W normalnych warunkach profesjonaliści nie zorganizują kontroli i regulacji stalowych prętów budowlanych po nieumieszczeniu stalowych prętów budowlanych i zakończeniu wylewania i wibracji. Podczas projektowania formy należy dobrze wykonać projekt pozycjonowania i montażu stalowych prętów budynku. Przy ustalaniu specyfikacji prętów stalowych należy zachować odsłoniętą długość prętów stalowych budynku, a położenie prętów stalowych budynku należy ustalić za pomocą gumowych zatyczek. Po zakończeniu wibrowania betonu wylewanego na miejscu, kontrola i
Dostosowanie.
2. Produkcja i przetwarzanie
Kluczowe problemy produkcyjne elementów betonowych obejmują brakujące krawędzie i narożniki, nieproste krawędzie i narożniki, nierówne wypaczenia, wystające żebra itp. Większość problemów, takich jak wklęsłość, łuszczenie się, szlifowanie, zanieczyszczenie, plaster miodu, dziury itp. na powierzchni elementów są spowodowane wyciekiem pulpy szalunkowej, niedostatecznymi lub nadmiernymi drganiami, poważnym wyciekiem pulpy oraz niewystarczającym odbiorem produkcyjnym w procesie produkcji elementów betonowych.
Ponadto elementy betonowe często pękają, a nawet pękają podczas transportu i podnoszenia. Dzieje się tak, ponieważ część rozpiętości prefabrykowanej płyty jest zbyt duża i płyta jest ściskana między płytami podczas transportu lub powstają pęknięcia z powodu nadmiernego odchylenia podczas procesu podnoszenia, tym samym rozciągając się na całą płytę, powodując uszkodzenie części . Z powodu niewłaściwej produkcji i konserwacji powierzchnia prefabrykowanego panelu jest wypaczona, powłoka środka antyadhezyjnego jest nierówna, szczotkowanie jest słabsze, brakuje szczotkowania itp., co powoduje przyklejenie się strony prefabrykowanej płyty do formy: Przetwarzanie Rzeczywiste wady działania prowadzą do odsłoniętych prętów konstrukcyjnych kratownicy lub upuszczonych elementów
na dół.
3. Odchylenie wielkości panelu ściennego
Kluczowym czynnikiem jest to, że narzędzie ścierne podnosi się i odkształca, co skutkuje różnymi rozmiarami górnej i dolnej krawędzi. Zwłaszcza w procesie zalewania i wibrowania elementów PC skrzynka magnetyczna narzędzia ściernego z boku narzędzia ściernego jest przesunięta, co prowadzi do problemu wielkości płyty ściennej. W procesie produkcyjnym kontrola od etapu usuwania narzędzia ściernego, czyszczenia formy i konserwacji narzędzia ściernego może skutecznie kontrolować występowanie tych problemów. Podczas zdejmowania płyty ściennej z narzędzia należy unikać nadmiernej siły i deformacji narzędzia. Do czyszczenia formy używa się narzędzi, takich jak skrobaki i szczotki druciane, aby zapewnić odpowiedni rozmiar ścierniwa. Okucia matryc powinny być mierzone po przekątnej według standardowej stalowej linijki, a wymiary powinny być odpowiednio dostosowane. Przed wylaniem betonu należy zawsze sprawdzić położenie skrzynki magnetycznej, aby upewnić się, że jest prawidłowo osadzona i że elementy spełniają wymagania normy.
