Istnieje wiele różnych procesów produkcji prefabrykowanych elementów betonowych.
Główną cechą prefabrykowanych budynków betonowych jest produkcja fabryczna, która jest prefabrykowana. Produkcja fabryczna to metoda produkcji, która nie jest odpowiednikiem produkcji w fabryce. Prefabrykowane elementy betonowe są najczęściej wytwarzane w fabrykach elementów i mogą być również wytwarzane na miejscu, przy czym te ostatnie są zwykle określane jako produkcja nomadyczna.
Prefabrykowane komponenty produkowane przez fabrykę PC obejmują głównie produkcję linii montażowych, produkcję cokołów w technologii linii długich i produkcję stałych matryc.
linia produkcyjna
Linia produkcyjna jest odpowiednia do produkcji prostych elementów, takich jak panele laminowane wzmocnione kratownicą, dwustronne laminowane panele ścienne, płaskie panele ścienne i tak dalej. Istnieją trzy rodzaje potoków: ręczny, półautomatyczny i całkowicie automatyczny. Dzięki pojedynczemu typowi i nieskomplikowanym komponentom linia montażowa może osiągnąć wysoki poziom automatyzacji i inteligencji.
Metoda długiej linii
Metoda long-line znajduje się zwykle w produkcji elementów sprężonych, takich jak płyty SP i płyty podwójne T.
Naprawiono stół do gry
Stała konstrukcja stołu umożliwia wytwarzanie różnych elementów, takich jak kolumny, belki, płyty, panele ścienne, schody, wykusze, panele balkonowe, narożniki itp. Ma szeroki zakres zastosowań, elastyczność i wygodę, dużą zdolność adaptacji i mniej kapitału początkowego. Jest to obecnie najbardziej domowa aplikacja. Szeroki proces.
Stałe elementy do produkcji form foremnych są "leżące", a pionowa produkcja form jest ustawiana i lejąca. Prefabrykowane schody są zwykle produkowane przez pionowe formy, a niektóre fabryki używają pionowych form do produkcji paneli ściennych i słupów bez dekoracyjnych wykończeń, drzwi i okien.
W przypadku prefabrykowanych projektów budowlanych bez fabryki elementów PC w pobliżu możliwe jest wyrównywanie terenu i wytwarzanie prefabrykowanych komponentów wymaganych do projektu.
Prefabrykowane elementy o dużych ciężarach, skomplikowanych kształtach i bardzo szerokich wymiarach są niewygodne lub nawet niemożliwe do przetransportowania przy użyciu nomadycznych metod produkcji.
W przypadku indywidualnych projektów pojazdy transportowe z niedogodnymi komponentami na drodze wejdą na plac budowy i przyjmą również produkcję koczowniczą.
Zakup fabryczny lub prefabrykacja na miejscu?
Fabryka komponentów jest zmechanizowana i wysoce zautomatyzowana i może produkować standardowe komponenty w partiach. Może również produkować złożone komponenty z pracownikami przemysłowymi, a jakość jest kontrolowana i stabilna. W porównaniu do prefabrykacji na miejscu, zakupy w fabryce zwiększają koszty transportu i koszty podatkowe. Większość obszaru w Szanghaju to zakup prefabrykowanych elementów betonowych z fabryki.
Nomadyczna produkcja prefabrykowanych komponentów wymaga miejsca, a całkowita jednostka pakowania musi mieć odpowiedni sprzęt i siłę roboczą, a zdolność produkcyjna jest ograniczona. Jednak jego inwestycja jest niewielka, a okres budowy krótki. Komponent ma niewielką odległość i niewielkie straty. Zunifikowane zarządzanie produkcją komponentów, montażem i budową na miejscu. Nomadyczna produkcja nadaje się do projektów z niedoskonałą industrializacją, małych projektów i indywidualnych projektów specjalnych.
Czy linia montażowa nadal jest stałym stołem?
Metodę stacjonarnego stołu można po prostu rozumieć jako przeniesienie operacji "wrzucenia na miejsce" do fabryki i wytworzenie różnych komponentów, ale wydajność produkcji jest niska i nie ma miejsca na wzrost w przyszłości.
Linia produkcyjna komponentów jednopanelowych może być zautomatyzowana i inteligentna oraz osiągnąć wysoką wydajność. Ale inwestycja jest ogromna i wymaga dużego rynku.
Obecnie płyty laminowane i dwustronnie laminowane ścianki ścinane mogą być wysoce zautomatyzowane, co jest najbardziej odpowiednie do produkcji linii montażowej. Produkcja okien wykuszowych, szalunków i wzmocnień jest skomplikowana i nadaje się do produkcji na stałych stołach matrycowych. Zwykłe panele ścienne są wytwarzane przez linie montażowe, a wydajność produkcji jest w pewnym stopniu poprawiona.
