1 Kontrola surowców betonowych:
Kontrola surowców rozpoczyna się głównie od przyjęcia i przechowywania materiałów oraz sprawdzenia, czy spełniają one wymagania odpowiednich norm i specyfikacji. Surowce są dokładnie i kompleksowo sprawdzane i testowane, aby mieć pewność, że nie niosą ze sobą żadnych ukrytych zagrożeń jakościowych.
1.1 Do tego samego jednostkowego projektu należy w miarę możliwości wykorzystać tę samą partię surowców.
Wybieraj to samo pochodzenie, tę samą markę, ten sam kolor cementu, piasku, żwiru i domieszek oraz innych surowców.
1.2 Wzmocnienie kontroli cementu na miejscu
Kontrola próbna: Dla każdej partii cementu wprowadzanej na plac budowy należy sprawdzić jego certyfikat fabryczny, a próbki należy przesłać do laboratorium w celu zbadania w celu określenia jego wytrzymałości, czasu początkowego i końcowego wiązania, stabilności i innych wskaźników. Można użyć tylko całego cementu.
Sprawdź warunki przechowywania. Upewnij się, że cement jest przechowywany w suchym, wentylowanym, odpornym na warunki atmosferyczne i wilgoć miejscu. Podłogę wyłożono podkładami, co najmniej 30 cm nad poziomem gruntu, a cement należy zużyć możliwie jak najszybciej po wejściu na plac budowy. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby cement przeterminowany lub zbrylony przez deszcz nie przedostawał się na plac budowy. Ten rodzaj cementu nie tylko wpłynie na wytrzymałość betonu, ale także sprawi, że wylany beton będzie miał ciemne plamy, wpływając na jakość wyglądu betonu.
1.3 Wzmocnienie kontroli na miejscu materiałów piaskowych i żwirowych
Kontrola testowa: testuj w dowolnym momencie i przeprowadzaj testy piasku i żwiru na polu piasku, takie jak przesiewanie, zawartość zanieczyszczeń, wartość kruszenia i inne elementy. Kontroluj gradację piasku i żwiru. Dobór piasku powinien być dobrany i mniej więcej równomierny, nie można stosować maksymalnego dopuszczalnego procentu określonej gradacji, co sprzyja zwartości i gładkości betonu.
Kontrola kruszywa grubego: Kruszywo grube stosowane do betonu powinno mieć dobre uziarnienie, a jego maksymalny rozmiar cząstek nie powinien przekraczać 1/2 grubości płyty lub 1/4 minimalnego rozmiaru przekroju konstrukcyjnego, ani większy niż rozmiar minimalny pomiędzy stalowymi prętami. 3/4 wolnej odległości i nie może przekraczać 100 mm. Gdy przekrój konstrukcyjny jest mały, a pręty stalowe są gęstsze, można wylać beton fasolowy.
2 Sterowanie kluczowym procesem mieszanki betonowej:
To, czy kontrola procesu mieszania betonu jest ścisła, czy nie, ma bezpośredni wpływ na jakość betonu. Dlatego kluczem do zapewnienia jakości mieszanki betonowej jest znajomość kluczowych procesów zachodzących w mieszance betonowej oraz przeprowadzanie uważnej i ścisłej kontroli każdego procesu. Opisano główne procedury i środki ostrożności dotyczące mieszanki betonowej.
2.1 Projektowanie proporcji mieszania i dobór etykiet cementowych
Ściśle kontroluj projekt mieszanki betonowej. Obliczenia i badania przeprowadzane są zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami technicznymi, a kontrole i weryfikacje często przeprowadzane są w trakcie budowy. Wybierz rozsądną klasę cementu, tak aby stosunek gatunku cementu do projektowej klasy wytrzymałości betonu był kontrolowany pomiędzy 13-20. Jeżeli nie można osiągnąć obiektywnej sytuacji, można zastosować środki takie jak dodanie do mieszanki betonowej domieszek (takich jak drobno zmielony popiół lotny) lub środka zmniejszającego ilość wody, aby poprawić urabialność mieszanki betonowej i zwiększyć gęstość betonu. i koniec.
Ściśle kontroluj stosunek wody do cementu. Należy pamiętać, że podczas mieszania betonu na budowie stosunek wody do cementu powinien być dostosowany do zawartości wilgoci w każdym piasku, aby zachować dobrą urabialność betonu i ograniczyć powstawanie pęcherzy i porów.
2.2 Pomiar i kontrola opadu
Ściśle kontroluj osiadanie betonu i sprawdzaj osiadanie betonu w miejscu mieszania i zalewania zgodnie z przepisami. Opad podczas wylewania betonu można przyjąć jako 1-9 mm, w zależności od rodzaju elementów i ich konkretnego zbrojenia. Wartości można znaleźć w odpowiednich specyfikacjach lub informacjach. W trakcie budowy należy maksymalnie skrócić czas parkowania mieszanki betonowej, aby ograniczyć utratę opadu.
Ustanowić system późniejszej odpowiedzialności za pomiar surowców i starać się, aby metody pomiarowe były proste, łatwe i niezawodne, zwłaszcza w przypadku pomiaru wody. Należy wykonać standardowe wiadra pomiarowe; domieszki należy mierzyć małą wagą platformową.
Jak kontrolować wady wyglądu prefabrykatów betonowych?
1 Kontrola surowców betonowych
Kontrola surowców rozpoczyna się głównie od przyjęcia i przechowywania materiałów oraz sprawdzenia, czy spełniają one wymagania odpowiednich norm i specyfikacji. Surowce są dokładnie i kompleksowo sprawdzane i testowane, aby mieć pewność, że nie niosą ze sobą żadnych ukrytych zagrożeń jakościowych.
1.1 Do tego samego jednostkowego projektu należy w miarę możliwości wykorzystać tę samą partię surowców.
Wybieraj to samo pochodzenie, tę samą markę, ten sam kolor cementu, piasku, żwiru i domieszek oraz innych surowców.
1.2 Wzmocnienie kontroli cementu na miejscu
(1) Kontrola testowa: Dla każdej partii cementu wprowadzanej na plac budowy należy sprawdzić certyfikat fabryczny i przesłać próbki do laboratorium w celu zbadania w celu określenia jego wytrzymałości, czasu początkowego i końcowego wiązania, stabilności i innych wskaźników. Można użyć tylko całego cementu.
(2) Sprawdź warunki przechowywania. Upewnij się, że cement jest przechowywany w suchym, wentylowanym, odpornym na warunki atmosferyczne i wilgoć miejscu. Podłogę wyłożono podkładami, co najmniej 30 cm nad poziomem gruntu, a cement należy zużyć możliwie jak najszybciej po wejściu na plac budowy. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby cement przeterminowany lub zbrylony przez deszcz nie przedostawał się na plac budowy. Ten rodzaj cementu nie tylko wpłynie na wytrzymałość betonu, ale także sprawi, że wylany beton będzie miał ciemne plamy, wpływając na jakość wyglądu betonu.
1.3 Wzmocnienie kontroli na miejscu materiałów piaskowych i żwirowych
(1) Kontrola testowa: przeprowadzaj testy w dowolnym momencie i przeprowadzaj testy piasku i żwiru na polu piasku, takie jak przesiewanie, zawartość zanieczyszczeń, wartość kruszenia i inne elementy. Kontroluj gradację piasku i żwiru. Dobór piasku powinien być dobrany i mniej więcej równomierny, nie można stosować maksymalnego dopuszczalnego procentu określonej gradacji, co sprzyja zwartości i gładkości betonu.
(2) Kontrola kruszywa grubego: Kruszywo grube stosowane do betonu powinno mieć dobrą gradację, a jego maksymalny rozmiar cząstek nie powinien przekraczać 1/2 grubości płyty lub 1/4 minimalnego wymiaru przekroju konstrukcyjnego, ani większy niż minimalny rozmiar pomiędzy prętami stalowymi. 3/4 wolnej odległości i nie może przekraczać 100 mm. Gdy przekrój konstrukcyjny jest mały, a pręty stalowe są gęstsze, można wylać beton fasolowy.
2 Sterowanie kluczowym procesem wytwarzania mieszanki betonowej
To, czy kontrola procesu mieszania betonu jest ścisła, czy nie, ma bezpośredni wpływ na jakość betonu. Dlatego kluczem do zapewnienia jakości mieszanki betonowej jest znajomość kluczowych procesów zachodzących w mieszance betonowej oraz przeprowadzanie uważnej i ścisłej kontroli każdego procesu. Opisano główne procedury i środki ostrożności dotyczące mieszanki betonowej.
2.1 Projektowanie proporcji mieszania i dobór etykiet cementowych
(1) Ściśle kontroluj projekt mieszanki betonowej. Obliczenia i badania przeprowadzane są zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami technicznymi, a kontrole i weryfikacje często przeprowadzane są w trakcie budowy. Wybierz rozsądną klasę cementu, tak aby stosunek gatunku cementu do projektowej klasy wytrzymałości betonu był kontrolowany pomiędzy 13-20. Jeżeli nie można osiągnąć obiektywnej sytuacji, można zastosować środki takie jak dodanie do mieszanki betonowej domieszek (takich jak drobno zmielony popiół lotny) lub środka zmniejszającego ilość wody, aby poprawić urabialność mieszanki betonowej i zwiększyć gęstość betonu. i koniec.
(2) Ściśle kontroluj stosunek wody do cementu. Należy pamiętać, że podczas mieszania betonu na budowie stosunek wody do cementu powinien być dostosowany do zawartości wilgoci w każdym piasku, aby zachować dobrą urabialność betonu i ograniczyć powstawanie pęcherzy i porów.
2.2 Pomiar i kontrola opadu
(1) Ściśle kontroluj osiadanie betonu i sprawdzaj osiadanie betonu w miejscu mieszania i zalewania zgodnie z przepisami. Opad podczas wylewania betonu można przyjąć jako 1-9 mm, w zależności od rodzaju elementów i ich konkretnego zbrojenia. Wartości można znaleźć w odpowiednich specyfikacjach lub informacjach. W trakcie budowy należy maksymalnie skrócić czas parkowania mieszanki betonowej, aby ograniczyć utratę opadu.
(2) Ustanowić system dodatkowej odpowiedzialności za pomiary surowców i starać się, aby metody pomiarowe były proste, łatwe i niezawodne, szczególnie w przypadku pomiaru wody. Należy wykonać standardowe kubły pomiarowe; domieszki należy mierzyć małą wagą platformową.
2.3 Czas mieszania i kontrola domieszek
(1) W każdej chwili sprawdzić czas mieszania betonu. Najkrótszy czas ciągłego mieszania betonu (wszystkie materiały wprowadzane są do bębna mieszającego aż do zatrzymania wypływu) można określić w oparciu o wymagania dotyczące opadu pary betonowej, model i pojemność mieszalnika. Informacje na temat konkretnego czasu można znaleźć w odpowiednich specyfikacjach lub materiałach projektowych.
(2) Ściśle kontroluj domieszki. Domieszki stosowane w betonie powinny być kwalifikowane zgodnie z odpowiednimi normami i przed użyciem przebadane pod kątem spełnienia wymagań konstrukcyjnych. Domieszki proszkowe należy przechowywać w stanie suchym, aby zapobiec aglomeracji wilgoci. Sproszkowaną domieszkę należy przed użyciem wysuszyć, rozdrobnić i przesiać przez sito 0,6 mm.
3 Kontrola procesu budowlanego:
Głównymi przedmiotami kontroli procesu budowlanego jest montaż i czyszczenie szalunków, rozprowadzanie i ubijanie betonu oraz obróbka złączy konstrukcyjnych podczas budowy przerywanej. Opisy są następujące: 3.1 Instalacja i czyszczenie szablonu
(1) Spróbuj użyć form stalowych zamiast form drewnianych. Chociaż koszt jest wysoki, może znacznie poprawić wydajność pracy i może znacznie poprawić wykończenie betonu i poprawić jakość wyglądu betonu.
(2) Ściśle kontroluj czyszczenie formy stalowej. Przed każdą instalacją formy użyj małej tarczy szlifierskiej, aby usunąć rdzę ze stalowej formy. Po usunięciu rdzy wytrzyj ją szmatką i na czas nałóż lekki olej, aby wewnętrzna powierzchnia stalowej formy była wolna od wszelkich zanieczyszczeń i plam barwnika.
(3) Środek antyadhezyjny do szalunków stalowych należy równomiernie szczotkować i nie można go pominąć. Praktyka pokazuje, że jako środek antyadhezyjny lepiej jest wybierać lekki olej silnikowy, który po usunięciu formy łatwo ulatnia się pod wpływem promieni słonecznych i nie pozostawia śladów, dzięki czemu wygląd betonu jest jasny i czyste i może zapobiec rdzewieniu stalowej formy.
(4) Upewnić się, że szalunek jest solidnie wzmocniony. Kluczem jest sprawdzenie, czy szwy szablonu są szczelnie połączone. Połączenie szablonu jest kontrolowane na około 2 mm, a klej do szkła służy do jego gęstego i płaskiego pokrycia, aby zapobiec wyciekaniu zawiesiny i pojawieniu się wżerów na powierzchni o strukturze plastra miodu lub niewyraźnych linii.
(5) Przed wylaniem betonu szalunek drewniany należy całkowicie zwilżyć czystą wodą i oczyścić bez pozostawiania wody.
(6) Podczas budowy należy zawsze zwracać uwagę na czystość wewnętrznej powierzchni szalunku. W przypadku, gdy pracownicy budowlani nadepną na zabrudzony szalunek lub rozpryski się zaczynu betonowego na szalunek lub szalunek zostanie zabrudzony z innych powodów, po wylaniu warstwy betonu plamy na szalunku w górnej części należy przetrzeć do czysta gazikiem bawełnianym czas uniknąć pojawienia się głębokiego betonu. Pojawiają się kolorowe plamy.
(7) Podczas wylewania betonu należy często sprawdzać szalunki, wsporniki, uszczelnienia itp. Jeżeli okaże się, że szalunek się porusza, należy natychmiast przerwać wylewanie, a beton naprawić na długo przed związaniem.
(8) Przed każdym użyciem należy sprawdzić odkształcenie szablonu. Zabrania się wykorzystywania szablonu zniekształconego w postaci zagięć, nierówności lub braku krawędzi i narożników.
3.2 Betonowanie i wibrowanie
(1) Przed wylaniem betonu należy sprawdzić, czy położenie prętów stalowych i grubość warstwy ochronnej są prawidłowe oraz czy podkładki są odpowiednio zamocowane; nie stawaj na stalowych prętach podczas pracy. Dobrze, żeby nie pokazywać ścięgien.
(2) Jeżeli wysokość swobodnego spadania betonu przekracza 2 m, należy zastosować podłużnicę lub rynnę, aby uniknąć segregacji betonu.
(3) Aby kontrolować odstęp wibracji, wibrator wtykowy nie powinien być większy niż 1,5-krotność jego promienia działania; w przypadku betonu z kruszywem lekkim nie powinien on być większy niż 1-krotność promienia działania. Odległość wibratora od szablonu nie powinna być większa niż 0,5-krotność promienia działania. Kontroluj grubość wylewanej warstwy betonu tak, aby była około 1,25 długości części roboczej wibratora. Nową warstwę wibracyjną należy wsunąć w pierwszy wylany beton na głębokość 5~10cm, starając się ściśle połączyć warstwę górną i dolną.
(4) Kontroluj czas wibracji, aby nie osłabiać wibracji, ale nie wibrować. Utwórz pełnoetatowy zespół wibracyjny, aby ułatwić gromadzenie doświadczenia. Odpowiedni czas wibrowania można ocenić na podstawie następujących zjawisk: beton nie opada znacząco, nie pojawiają się pęcherzyki powietrza, powierzchnia betonu jest w stanie poziomym, a naroża szalunku są wypełnione.
(5) Zwróć uwagę na metodę wibracji. Podczas wibracji w pionie wibruje pionowa powierzchnia betonu; podczas wibracji ukośnej pręt wibracyjny i powierzchnia betonu znajdują się pod kątem 40 stopni ~ 45 stopni; głębokość pręta wbitego w beton nie powinna przekraczać 2/2 długości pręta. 3 ~ 3/4; pręt wibracyjny należy w odpowiednim czasie drgać w górę i w dół, a warstwy należy wibrować i równomiernie zagęszczać. Po zakończeniu wibrowania należy powoli wyciągnąć pręt wibracyjny, aby wypełnić betonem powstałą po wibrowaniu przestrzeń.
(6) Kontroluj procedurę wibrowania, najpierw wokół środka, a następnie pośrodku i zwróć uwagę na wysokość kostki betonowej wokół środka, aby wypchnąć pęcherzyki powietrza do środka i uniknąć gromadzenia się w szalunku.
(7) Pręt wibracyjny nie powinien podczas wibrowania kolidować z prętem stalowym, szalunkiem, osadzonymi częściami itp., a pręt wibracyjny z ostrzem można wykorzystać do wibrowania w miejscu zwartego pręta stalowego.
(8) Należy zwrócić uwagę na drgania betonu w miejscu zaprawy warstwy ochronnej i upewnić się, że zaprawa cementowa jest całkowicie owinięta; lub weź małą część wibracji i najpierw usuń małą część podkładki. W ten sposób można skutecznie uniknąć jasnych lub ciemnych plam na powierzchni podkładki.
3.3 Obróbka złączy konstrukcji betonowych
(1) Przy betonowaniu słupów, belek, ścian i podobnych konstrukcji, jeżeli czas przerwy przekracza czas podany w poniższej tabeli, należy je traktować jako złącze konstrukcyjne, a betonowanie należy dopuścić pod warunkiem, że wytrzymałość betonu na ściskanie będzie nie mniejsza niż 12 MPa.
(2) W celu poprawy wytrzymałości i zwartości złączy beton można dwukrotnie wibrować. Przy budowie betonu masywnego, jeżeli czas spoiny przekracza czas podany w tabeli powyżej, można także przed i po ostatecznym stwardnieniu wylewanego betonu wibrować (4~6h), a następnie wylać kolejną warstwę z betonu. Należy najpierw przetestować metodę wibracji wtórnej w przypadku złączy konstrukcyjnych, aby poznać przepisy, zanim będzie można ją zastosować.
(3) Przed wylaniem betonu należy usunąć wierzchnią warstwę cementu oraz luźne kamienie lub słabą warstwę betonu ze spoiny konstrukcyjnej, powierzchnię dłutować, spłukać wodą, całkowicie zwilżyć, a wodę pozostałą na powierzchni betonu należy usunąć .
(4) W celu ułatwienia czyszczenia i płukania szalunek należy otworzyć wzdłuż złącza konstrukcyjnego. Podczas budowy zimą, jeśli występuje lód i śnieg, należy go roztopić gorącym powietrzem i oczyścić; Zanieczyszczenia, takie jak trociny, można usunąć powietrzem pod wysokim ciśnieniem. Po oczyszczeniu wszystkiego należy uszczelnić otwór pręta przelotowego i zalać beton zaczynem cementowym lub zaprawą betonową redukującą kamienie.
(5) Należy pamiętać o tym, aby krawędzie szwów konstrukcyjnych znajdowały się w tej samej płaszczyźnie i w jak największym stopniu zachodziły na złącza szalunkowe.
