Zasoby piasku naturalnego są ograniczone, długotrwałe wykopy na dużą skalę szkodzą ekologii i wpływają na środowisko, piasek wytwarzany maszynowo może zastąpić część naturalnego piasku, rozwiązać problemy związane z zasobami i środowiskiem oraz obniżyć koszty betonu.
Trend wykorzystania piasku maszynowego
Piasek sztuczny nazywany jest również piaskiem sztucznym, który powstaje w wyniku wydobycia skał, mechanicznego kruszenia i przesiewania. Jest to proszek cząstek skalnych o nominalnej średnicy pionowej mniejszej niż 5 mm. Ponieważ zawiera niewielką ilość błota, istnieje wiele urządzeń, które mogą go umyć. Piasek jest głównym materiałem betonu. Wraz z rozwojem budownictwa wzrasta ilość wykorzystywanego piasku, wymagania jakościowe są coraz wyższe, a zasoby piasku naturalnego maleją. Stosowanie piasku wytwarzanego maszynowo może zmniejszyć zasoby piasku naturalnego. Przyjazny dla środowiska i ekonomiczny.
Charakterystyka piasku maszynowego
Główne cechy piasku wytwarzanego maszynowo to: cząstki piasku wytwarzanego maszynowo mają nieregularny kształt po obróbce kruszenia, a powierzchnia właściwa jest większa niż w przypadku piasku naturalnego; jakość piasku wytwarzanego maszynowo jest twarda; Wysokie, przeważnie powyżej 3,0, cząstki powyżej 1,25 mm na ogół stanowią 48-55 procent całości, a cząstki o średnicy 0.315-0,16 mm stanowią około 10 procent .
Ponadto piasek wytwarzany maszynowo ma wiele krawędzi i narożników, a powierzchnia jest stosunkowo szorstka. Trudno jest spełnić wymagania dotyczące urabialności, gdy jest stosowany samodzielnie w betonie. Można go mieszać z piaskiem naturalnym, aby wypełnić środkową część gradacji cząstek, tak aby moduł rozdrobnienia i stopień rozdrobnienia piasku wytwarzanego maszynowo spełniał wymagania. Chociaż pionowe średnice pyłu kamiennego i mułu zawartego w piasku wytwarzanym maszynowo są mniejsze niż 0,075 mm, ich skład jest inny, a stopień rozdrobnienia jest również zupełnie inny. Adsorbowany na powierzchni piasku utrudnia wiązanie piasku z cementem, a odpowiednią ilością mączki kamiennej można wypełnić szczeliny pomiędzy cementem a drobnym piaskiem w celu zwiększenia urabialności betonu piaskowego wytwarzanego maszynowo. W procesie produkcji piasku maszynowego, w celu usunięcia większości pyłu kamiennego, często usuwa się większość cząstek o średnicy poniżej 300 mm, co skutkuje słabą gradacją cząstek piasku wytwarzanego maszynowo i dużym modułem rozdrobnienia. W tym czasie należy go stosować w połączeniu z naturalnym piaskiem. , aby zapewnić urabialność betonu i inne właściwości.
Zastosowanie piasku maszynowego w betonie
Z piasku maszynowego można przygotować zwykły beton i beton pompowany o wysokiej wytrzymałości. Przy założeniu ścisłej kontroli jakości surowców i ścisłego przestrzegania projektu i konstrukcji proporcji mieszanki, przygotowany maszynowo beton piaskowy może zapewnić urabialność, płynność i pompowalność betonu. , wytrzymałość, nieprzepuszczalność i inne właściwości, a także może zapewnić, że beton nie pęknie.
Dopasowanie modułu rozdrobnienia piasku maszynowego i piasku naturalnego
Piasek sztuczny można stosować w połączeniu z piaskiem naturalnym o module sprężystości od 1,7 do 2,5. Moduł rozdrobnienia piasku wytwarzanego maszynowo mieści się w przedziale od 3,0 do 3,8, a moduł rozdrobnienia piasku naturalnego mieści się w przedziale od 1,8 do 2,2. Dobry. Niezależnie od punktu widzenia opadu betonu, urabialności i wytrzymałości, to połączenie może dać najlepszy efekt. W przypadku niektórych dróg bez pomp i innych projektów, przy założeniu, że nie utrudnia to budowy, ilość piasku wytworzonego maszynowo jest zbyt duża, urabialność jest nieodpowiednia, a jego wytrzymałość jest znacznie zmniejszona.
Parametry zapotrzebowania na wodę w betonie piaskowym wytwarzanym maszynowo
Ze względu na chropowatą powierzchnię piasku maszynowego, choć został on w pewnym stopniu wypłukany, w dalszym ciągu występuje niewielka ilość pyłu kamiennego. Nawet w proporcji mieszanki betonu niskiej jakości zużycie wody jest wyższe niż w przypadku naturalnego piasku. Jednak w oparciu o ten sam materiał wytrzymałość betonu piaskowego wytwarzanego maszynowo jest wyższa niż wytrzymałość betonu piaskowego naturalnego. Beton przygotowany z piasku maszynowego zwiększy ilość wody o 5-10kg na metr kwadratowy, a odpowiedni stosunek wody do środka wiążącego wzrośnie o 0.01-0.02. W przypadku stosowania do przygotowania betonu piasku maszynowego i piasku naturalnego zawartość piasku powinna być o 1-2 procent większa niż w przypadku betonu z piaskiem naturalnym.
Powiązane czynniki wpływające na beton piaskowy wytwarzany maszynowo
Wpływ na zużycie wody w piasku maszynowym: Oprócz składu samego piasku maszynowego, zużycie wody w piasku maszynowym jest przede wszystkim związane z zawartością mączki kamiennej w piasku maszynowym.
Gdy zawartość proszku kamiennego wynosi 0-4 procent, nie następuje znaczący wzrost zużycia wody w przypadku piasku produkowanego maszynowo. Gdy zawartość proszku kamiennego wynosi 4-6 procent, zużycie wody wzrasta o 0-5kg. Gdy zawartość proszku kamiennego wynosi 6-10 procent, zużycie wody wzrasta o 5-10kg. Gdy zawartość wynosi 10-15 procent, zużycie wody wzrośnie o 10-20kg. Wraz ze wzrostem zawartości mączki kamiennej w piasku maszynowym wzrasta także zużycie wody, co powoduje zmianę stosunku wody do środka wiążącego w betonie.
Wpływ wartości kruszenia piasku wytwarzanego maszynowo na wytrzymałość: W przypadku piasku wytwarzanego maszynowo z niewykwalifikowanych materiałów kamiennych wytrzymałość samego kamienia jest niska. W rezultacie wartość kruszenia piasku wytwarzanego maszynowo jest zbyt duża, co będzie miało pewien niekorzystny wpływ na wytrzymałość betonu. Dlatego też powinniśmy ściśle przestrzegać standardowych wymagań w zakresie wykrywania piasku maszynowego.
Wpływ piasku maszynowego na właściwości fizyczne betonu
Liczne badania wykazały, że moduły sprężystości, ściskania i sprężystości betonów piaskowych wytwarzanych maszynowo są zbliżone lub wyższe niż w przypadku betonu z piasku naturalnego przy tym samym stosunku mieszanki (w tych samych warunkach materiałowych). Dodatkowo mechanizm odkryto podczas próbnego mieszania betonu. Dodatek piasku zwiększa zużycie wody, a początkowy czas wiązania betonu z piasku wykonanego maszynowo jest o 10-25 minut dłuższy niż w przypadku betonu z piasku naturalnego. W przypadku mieszania piasku maszynowego, który spełnia wymagania dotyczące zawartości proszku kamiennego w betonie, stopień uwodnienia cementu w betonie piaskowym wytwarzanym maszynowo jest wyższy niż w betonie z piasku naturalnego, a zwartość jest lepsza. Dlatego też właściwości pełzania betonu piaskowego wytwarzanego maszynowo są lepsze niż betonu piaskowego naturalnego. Ze względu na dobrą zwartość, odporność na zamarzanie i rozmrażanie betonu piaskowego wytwarzanego maszynowo jest również lepsza niż beton piaskowy naturalny.
