Standardy kontroli magnesu szalunkowego

Standardy testowania są określone w następujący sposób:

1. Zakres:

W niniejszej normie określono wymagania materiałowe, metody kontroli, metody testowania, pakowanie, transport, przechowywanie i wymagania dotyczące kontroli jakości magnesów szalunkowych.

Niniejsza norma dotyczy magnesów szalunkowych wytwarzanych przy użyciu procesów produkcji magnesów trwałych z neodymu-żelaza-boru (NdFeB).

2. Terminy i definicje:

Terminy i definicje określone w GB/T 13560-2017 wraz z poniższymi terminami i definicjami mają zastosowanie do tego dokumentu.
2.1 Główne właściwości magnetyczne

Do głównych właściwości magnetycznych zalicza się:
Resztkowa gęstość strumienia magnetycznego (Br)
Wewnętrzna koercja (Hcj)
Koercja indukcji magnetycznej (HcB)
Maksymalny produkt energetyczny ((BH)max)
2.2 Główna siła trzymania
Główne siły trzymające obejmują:
Siła trzymania magnesu (KG)
Siła trzymania magnesu szalunkowego (KG)
2.3 Maksymalna temperatura robocza
Temperatura odporności cieplnej materiałów z magnesami trwałymi NdFeB różni się w zależności od klasy magnesu.
W przypadku magnesów serii N- po zamontowaniu w magnesie szalunkowym maksymalna temperatura robocza powinna wynosić poniżej 80 stopni.

3. Modelka

3.1 Klasyfikacja modeli

Magnesy szalunkowe są klasyfikowane według ich siły trzymania, a każda specyfikacja ma inną siłę trzymania magnetycznego.

Na przykład „GME-1000” oznacza, co następuje: „GME” oznacza skrót firmy, natomiast „1000” oznacza siłę ssania magnetycznego, a konkretnie siłę ssania magnetycznego osiągającą 1000 kg.

4. Wymiary

Główne wymiary magnesu szalunkowego powinny odpowiadać wymaganiom specyfikacji magnesu szalunkowego. (Jeśli nabywca ma specjalne wymagania, dostawca i nabywca mogą negocjować osobno.)

4.1 Pomocnicza wydajność magnetyczna magnesu szalunkowego wynosi flub odniesienie do projektu i nie mogą być wykorzystywane jako podstawa kontroli odbiorczej lub odrzucenia.
4.2 Powierzchnia produktu powinnanie zawiera wad mogących mieć wpływ na jego użytkowanie, takie jakpęknięcia, dziury po piasku, wtrącenia, zadziory lub łuszczenie się krawędzi i narożników.
4.3 Wpionowa siła przyciągania magnetycznego wewnętrznego rdzenia magnesuprzekracza wymagania dotyczące określonego parametru owięcej niż 1%.
Na przykład w przypadku magnesu o masie 1000 kg rzeczywista pionowa siła ciągnąca rdzenia magnesu powinna wynosić co najmniej 1010 kg.
4.4 Całkowita pionowa siła przyciągania magnetycznego gotowego magnesu szalunkowego powinna w 100% spełniać określone wymagania dotyczące parametrów.
Na przykład dla magnesu szalunkowego o masie 1000 kg całkowita pionowa siła uciągu zmontowanej skrzynki magnesu powinna osiągnąć 1000 kg.
4.5 Konstrukcja czołowa obudowy magnesu szalunkowegozostaną wyposażonewzmocnione płytyaby zapobiec deformacjom spowodowanym uderzeniami zewnętrznymi.
Wewnętrzna konstrukcja wzmacniającaużyjeBlachy stalowe o grubości-6 mmw celu zwiększenia wytrzymałości wewnętrznej obudowy.
Dopasowany-krój zatrzaskowynależy zastosować pomiędzy elementami obudowy, aby zwiększyć siłę połączenia między częściami. Konstrukcja ta poprawia również wytrzymałość spawania w obszarach wrażliwych i wydłuża żywotność obudowy.

4.6 Stabilnośćstruktura i siła trzymania magnetycznegomagnesu szalunkowego zależy głównie odpłaskość powierzchni styku rdzenia magnesu ze stołem odlewniczym (platforma stalowa).

Thepowierzchnię rdzenia magnesu należy przeszlifować przy użyciu szlifierki precyzyjnej, oraztolerancja płaskości podczas obróbki powinna mieścić się w granicach 0,02 mm.

Podczas montażu APomiędzy rdzeniem magnesu a wyłącznikiem magnetycznym należy zamontować blok dystansowy ze stali nierdzewnejw celuzwiększyć powierzchnię styku między rdzeniem magnesu a przełącznikiem magnetycznym. Zapobiega to wewnętrznym nierównościom rdzenia magnesu podczas operacji przełączania magnesu szalunkowegopozwala uniknąć zmniejszenia siły trzymania magnetycznego. Jak pokazano:

4.7 Podczas montażu magnesu i kwadratowych elementów stalowych należy dodać pierścień ze stali nierdzewnej w celu ochrony magnesu.

Stalowy pierścień powinien być wykonany ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 0,5 mm, jak pokazano na poniższym rysunku.

4.8Podczas montażumagnes i kwadratowe elementy stalowe, należy zapewnić, żemagnes nie posiada pęknięć ani widocznych odprysków.

Magnesy z wyszczerbionymi rogami przekraczającymi1 mm × 1 mm × 1 mmbyćnie być używany.

Po złożeniupowierzchnia kwadratowego elementu stalowego powinna być o 0,8 mm wyższa niż powierzchnia magnesu, tak aby podczas pracykwadratowa stal jako pierwsza styka się z platformą odlewnicząchroniąc w ten sposób magnes.

4.9Podczas montażurdzeń magnetyczny i obudowa, śruby o wysokiej-wytrzymałości klasie 12.9zostaną użyte.

Polecana marka:Łączniki kotwowe z Tajwanu.

4.10 nawspólne położenie obudowy, śruby mocujące należy stosować razem z montażem, orazśruby o wysokiej-wytrzymałości klasie 12.9zostaną przyjęte.

Zdjęcie	Przedmiot	Przedmiot kontroli	Wymagania techniczne	Metoda inspekcji
	Łuskanie	Wygląd	• Części żelazne należy poddać obróbce powierzchniowej czernieniem (natryskiem); części ze stali nierdzewnej-powinny mieć wypolerowaną powierzchnię bez widocznych śladów szlifowania. • Powierzchnia powinna być gładka, czysta, sucha,-wolna od rdzy i zadziorów-. • Obszary spawania powinny odpowiadać zatwierdzonej próbce, bez odprysków spawalniczych, pęknięć, porów lub widocznych deformacji. • Spód produktu powinien być płaski; po umieszczeniu na platformie nie będzie się chwiać. • Powierzchnie powinny być równe; złącze spawane pomiędzy częściami żelaznymi i aluminiowymi nie powinno mieć żadnych szczelin. • Wymiary D1 i D2 muszą być zgodne. • Wszystkie akcesoria do produktu muszą być kompletne i wolne od wad.	Kontrola wzrokowa / Suwmiarka
		Wymiary	Musi być zgodny ze specyfikacjami rysunku.	Pomiar suwmiarką
		Zgodność	Produkt powinien prawidłowo pasować do odpowiedniej głowicy przełącznika i bloku magnesu, bez zacinania się, luzów lub nadmiernego luzu.	Kontrola wzrokowa / kontrola ręczna
	Głowica przełączająca	Wygląd	• Powierzchnia produktu powinna być gładka i czysta; Poczerniała (tlenkowa) powłoka musi być kompletna i jednolita. • Brak rdzy; powierzchnie ze stali-nierdzewnej należy wypolerować bez wad. • Powierzchnia powinna być wolna od zadziorów, zadrapań, wgnieceń i uszkodzeń. • Krawędzie okręgu powinny być jednolite; powierzchnia A powinna być płaska i wolna od odkształceń.	Kontrola wzrokowa
		Wymiary	Musi być zgodny ze specyfikacją rysunku.	Pomiar suwmiarką
		Zgodność	Musi prawidłowo pasować do zespołu nylonowej nasadki, aby zapobiec odłączeniu się nylonowej nasadki.	Kontrola ręczna
	Kwadratowy zespół stalowy	Wygląd	• Powierzchnia powinna być gładka, czysta i wolna od rdzy. • Powierzchnia nie może mieć zadziorów ani zadrapań. • Należy sprawdzić odkształcenie każdego długiego i krótkiego boku; maksymalne odchylenie nie powinno przekraczać 0,4 mm. • Powierzchnie górna i dolna powinny mieć pełny i równy kontakt z platformą szlifierską. • Powierzchnia siły magnetycznej nie może mieć wgnieceń.	Kontrola wzrokowa, pomiar suwmiarką
		Wymiary	Musi być zgodny ze specyfikacją rysunku.	Pomiar suwmiarką
		Płaskość	Górna i dolna powierzchnia bloku magnetycznego powinna być płaska jak płyty stalowe. Tolerancja płaskości: ±0,05 mm.	Linijka kwadratowa Pomiar suwmiarką

Raport z testu magnesu szalunkowego

5. Sprzęt testujący

Do badania siły przyciągania magnetycznego należy użyć dedykowanej maszyny do próby rozciągania, a badanie należy przeprowadzić przy prędkości 3 mm ~ 5 mm/min, jak pokazano na poniższym rysunku:

5.1 Badanie strumienia magnetycznego

Strumień magnetyczny Gs magnesu bada się zgodnie z normami działania magnesu, jak pokazano na poniższym rysunku:

5.2 Kontrola materiału powłoki zewnętrznej

Żelazna obudowa powinna być wykonana z-blachy stalowej o wysokiej wytrzymałości, posiadającej wytrzymałość co najmniej 1,5 razy większą niż standardowa blacha stalowa Q235; jego grubość powinna być jednolita, z tolerancją kontrolowaną w granicach 0,05 mm. Obudowa ze stali nierdzewnej powinna być wykonana z blachy stalowej SUS201; jego grubość powinna być jednolita, z tolerancją kontrolowaną w granicach 0,05 mm.

6. Zasady kontroli

6.1 Kontrola i akceptacja

6.1.1 Dział kontroli jakości dostawcy powinien sprawdzić produkty, aby upewnić się, że materiały odpowiadają wymaganiom niniejszej normy i sporządzić raport z inspekcji.
6.1.2 Kupujący zobowiązany jest sprawdzić otrzymane produkty pod kątem wymagań niniejszej normy. Jeżeli wyniki kontroli nie są zgodne z wymaganiami niniejszej normy, nabywca powiadomi o tym dostawcę w ciągu miesiąca od daty otrzymania produktów, a obie strony wynegocjują rozwiązanie.

6.2 Elementy kontroli

Każda partia produktów zostanie sprawdzona pod kątem działania głównego rdzenia magnetycznego, odchyleń wymiarowych, jakości wyglądu lub elementów określonych w umowie.

6.3 Ocena wyniku inspekcji

6.3.1 Jeżeli wynik kontroli jakości wyglądu produktu nie będzie kwalifikowany, produkt zostanie uznany za niekwalifikowany. Dozwolona jest jednak indywidualna kontrola i dostarczone zostaną zakwalifikowane produkty.
6.3.2 Jeżeli którykolwiek z wyników kontroli działania głównego przyciągania magnetycznego lub odchylenia wymiarowego nie będzie kwalifikowany, z partii zostanie pobrana próbka dwukrotnie większa w celu ponownej kontroli elementu niekwalifikowanego. Jeżeli w dalszym ciągu znajdują się pozycje niekwalifikowane, partia produktów zostanie uznana za niekwalifikującą się.

7. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

7.1 Oznaczenie i opakowanie

7.1.1 Produkty są zazwyczaj dostarczane w stanie wymaganym ze względu na przyciąganie pionowego rdzenia magnetycznego. Jeśli kupujący wymaga innych sił przyciągania magnetycznego, wymagane specyfikacje można określić w umowie.
7.1.2 Produkty pakowane są w pudełka kartonowe i posiadają gwarancję, że nie zostaną uszkodzone podczas transportu i przechowywania. Każde opakowanie powinno być opatrzone etykietą lub oznakowane:

a) Nazwa dostawcy

b) Model produktu

c) Ilość

d) Dataprodukcja

7.2 Transport i przechowywanie

Z produktami należy obchodzić się ostrożnie podczas transportu i przechowywać je w-dobrze wentylowanym, suchym miejscu, wolnym od atmosfery korozyjnej.

7.3 Raport z inspekcji

Do każdej partii wyrobów należy dołączyć protokół kontroli jakości zawierający:
a)Nazwa dostawcy)
b)Nazwa produktu i specyfikacje)
c) Wyniki kontroli oraz pieczęć działu jakości i kontroli technicznej dostawcy
d) Data kontroli) Dataprodukcja

e) DataProdukcja