Zgromadzone budynki to przyszły kierunek rozwoju branży budowlanej. Prefabrykowane elementy konkretne są składnikami konkretnymi prefabrykowanymi w fabrykach lub na miejscu zgodnie ze specyfikacjami projektowymi. Skuteczne poprawa jakości produkcji prefabrykowanych komponentów ma pozytywne znaczenie dla budownictwa inżynieryjnego. Mechanizm koła napędowego podnoszenia jest ważnym obiektem w produkcji prefabrykowanych komponentów betonowych. Konieczne jest dogłębne zbadanie jego punktów aplikacyjnych.
Prace przygotowawcze do produkcji prefabrykowanych komponentów betonowych
Dopasowywanie maszyn i narzędzi
Zgodnie z procesem produkcji prefabrykowanych komponentów betonowych przygotowuje się odpowiedni sprzęt do każdego procesu, w tym głównie sprzęt mieszania, ważenie surowców zgodnie z wymogami współczynnika mieszanki i mieszanie w celu uzyskania betonu spełniającego wymagania budowlane; wibrujący stół i pręt wibrujący, używany do poprawy zwartości betonu; Urządzenie Demoulding; Formy stalowe i odpowiednie zapasowe formy odpowiednich specyfikacji do użytku awaryjnego; Ładowarki lub małe buldożery i generatory. Wszystkie rodzaje urządzeń związanych z produkcją prefabrykowanych komponentów betonowych muszą spełniać wymagania jakościowe, w przeciwnym razie nie jest one stosowane.
Kalibracja pleśni
Płyta pleśni jest wybierana w odniesieniu do geometrycznych wymiarów prefabrykowanych komponentów. Na przykład, gdy wielkość składnika jest duża, wybrana jest lekko grubsza stal w celu utrzymania stabilności siły, aby uniknąć deformacji pod działaniem siły. Forma musi być drobno wykonana i pasować do wielkości prefabrykowanego komponentu. Wzmocnij kontrolę kształtu i rozmiaru, zwłaszcza narożniki muszą być stabilne i nie mogą być uszkodzone po usunięciu formy.
Układ betonowej prefabrykowanej linii produkcyjnej komponentów Patrząc na cały proces prefabrykowanej produkcji komponentów, tabela formy jest wykorzystywana jako dolna forma do przenoszenia betonowych komponentów prefabrykowanych i utrzymania stabilności komponentów i racjonalności kształtu. Tabela formy musi przesunąć się po linii produkcyjnej. Moc tego działania pochodzi z mechanizmu koła napędowego, który popycha tabelę pleśni, aby ukończyć ruchy do przodu i do tyłu określonej odległości pod działaniem tarcia.
Wibracja
Wibracje jest ważną miarą poprawy zwartości prefabrykowanych składników. W procesie wibracji mechanizm koła napędu podnoszących służy głównie do wibracji wylewanego betonu, aż beton przekształci się w gęste stan. Podczas wibracji stół do formy napędzającej i prefabrykowany komponent wibrują razem, a stan obciążony sprzętu wibracyjnego jest rozsądnie kontrolowany. Koło podnoszenia zapewnia wibracje pionowe. Wibracje są bardzo niepokojące. Zgodnie z przesłanką zapewnienia zagęszczania niekorzystne skutki wibracji należy zminimalizować w jak największym stopniu. Na przykład mechanizm koła napędu podnoszących można oddzielić od platformy formy podczas wibracji. Biorąc pod uwagę znaczenie mechanizmu koła napędowego podnoszenia.
Środki ostrożności dla produkcji prefabrykatów betonowych
Prefabrykowane
Ostrożnie wybierz surowce, które spełniają standardy jakości, dokładnie zważyć je zgodnie ze współczynnikiem mieszanki, i wymieszaj, aby uzyskać beton z dobrym spadkiem i jednorodnością. Wibracja wykorzystuje przymocowany silnik wibracyjny. Najpierw załaduj materiał na stole wibracyjnym i wibruj, aż beton będzie gęsty. Czas wibracji jest rozsądnie kontrolowany z mocą silnika wibracyjnego jako odniesienie w celu uniknięcia niedostatecznej wibracji i nadmiernej wibracji. Po zakończeniu napełniania i wibracji forma jest przenoszona do wyznaczonego miejsca do układania. Witryna musi być płaska i solidna, aby uniknąć wpływu na efekt formowania prefabrykowanych składników. Formę nie można odrzucić na ziemi w testamencie, a na powierzchni komponentu nie można wygenerować żadnych znaków wodnych po demoldingu, to znaczy pozorna jakość betonowych komponentów musi być dobra.
Montaż pleśni
Przed prefabrykacją przeprowadzana jest szczegółowa kontrola w celu ustalenia, czy w formie występują wycieki. Jeśli tak, użyj gumowych pasków do podkładki lub podjęcia innych środków zabiegowych, aby uniknąć plastra miodu i śladów z powodu wycieku zawiesiny; Po potwierdzeniu, że forma jest instalowana prawidłowo, napraw ją za pomocą śrub lub klamrów, wyczyść zanieczyszczenia przymocowane do szablonu i równomiernie nałóż środek uwalniający. Materiał szczotkowania może być olejem silnikowym i należy to zrobić, gdy powierzchnia pleśni jest sucha, w przeciwnym razie spowoduje przyklejanie się formy z powodu resztkowej wilgoci. Gdy temperatura jest niska, weź odpowiednią ilość oleju napędowego, aby rozcieńczyć olej silnikowy. Odpowiednia kwota to 1: 1. Unikaj nadmiernego stosowania oleju napędowego, w przeciwnym razie bąbelki zostaną wygenerowane na powierzchni komponentu, co wpłynie na pozorną jakość betonu prefabrykowanego komponentu po formowaniu. Im cieńsza olej na powierzchni formy, tym lepiej bez wpływu na demolowanie.
Demolding
Kiedy czas osiągnie godziny 5-6, a temperatura osiąga około 23 stopni, zorganizuj demolding. Weź podkładkę o tej samej grubości co krawędź formy i obróć ją na ziemi razem z prefabrykowanym blokiem. W tym okresie wzmocnij ochronę, aby uniknąć nieprawidłowych warunków, takich jak gryzienie krawędzi i utrata narożnika.
Zdrowie
Zdrowie jest kluczową miarą poprawy jakości prefabrykowanych składników betonu. Po rozt. Prefabrykowanych części siła betonu nie spełniła jeszcze w pełni wymagań i nie można jej przetransportować. Połącz metodę posypania wody i pokrycia plastikową szmatką, aby zrobić 3-4 dni utwardzania na miejscu. Po osiągnięciu siły betonu zostanie ono przetransportowane do wyznaczonego obszaru do przechowywania. W tym okresie odpowiednio posyp wodę według temperatury otoczenia i charakterystyk betonu, aby uniknąć pękania.
Prefabrykowane betonowe komponenty w procesie fabrycznym
Przed prefabrykownymi elementami betonowymi opuszcza miejsce produkcji
Przed produkcją prefabrykowanych elementów betonowych jednostka budowlana powinna zorganizować jednostki projektowe, produkcyjne i budowlane w celu przeprowadzenia ujawnienia i przeglądu dokumentów projektowych. Odpowiednie jednostki, które wytwarzają prefabrykowane komponenty, powinny mieć nie tylko odpowiednie kwalifikacje, ale także mają sprzęt procesowy i warunki testowe, aby zapewnić wymagania jakości produktu. Jakość surowców, właściwości mechaniczne przetwarzania i połączenia prętów stalowych, wytrzymałość betonu itp. Prezydentów należy przetestować i sprawdzić zgodnie z odpowiednimi standardami krajowymi. Gdy jednostka produkcyjna nie ma odpowiednich możliwości testowych elementów testowych, powinna powieść stronę trzecią. Po wynikach oceny jakości prefabrykowanego stalowego paska stalowego, betonu, sprężania, prefabrykowanego testu składowego, danych kontroli i innych pozycji, można go ocenić jako kwalifikowany produkt. Każdy prefabrykowany komponent powinien być oznaczony na powierzchni, a zawartość logo obejmuje model komponentu, wielkość, wagę, datę produkcji, producent, znak akceptacji jakości itp.
Po prefabrykowanych komponentach betonowych opuszcza witrynę
Niedoszczęając się wadą prefabrykowanych składników betonowych jest to, że po ich poważnym uszkodzeniu lub zdeformowaniu będą one trudne do naprawienia, co zmniejszy wydajność budowy na miejscu, opóźni okres budowy i spowoduje straty ekonomiczne. Dlatego bardzo ważne są przechowywanie i podnoszenie prefabrykowanych komponentów betonowych po ich opuszczeniu. Przechowywanie prefabrykowanych komponentów powinno być klasyfikowane według rodzajów produktów, specyfikacji i statusu kontroli. Lokalizacja przechowywania i metoda przechowywania powinny być ściśle zaimplementowane według wymagań specyfikacji, aby uniknąć odkształcenia, pękania i uszkodzenia komponentów prefabrykowanych. Metodę transportu prefabrykowanych komponentów powinna być również obliczana i zaprojektowana zgodnie z różnymi cechami komponentów prefabrykowanych. W razie potrzeby należy podjąć odpowiednie tymczasowe środki zbrojenia dla słabych pozycji komponentów, aby uniknąć uszkodzenia prefabrykowanych komponentów i trudnych do naprawy podczas transportu i przechowywania.
Betonowe komponenty prefabrykowane na miejscu
Na miejscu etap budowy prefabrykowanych komponentów jest ważnym etapem, który określa ostateczną jakość konstrukcji prefabrykowanych budynków. Konstrukcja i instalacja prefabrykowanych komponentów bezpośrednio wpływa na ostateczne wyniki akceptacji jakości. Dlatego przed budową prefabrykowanych budynków należy sformułować specjalny plan dla budowy prefabrykowanych konstrukcji betonowych. Specjalny plan budowy powinien obejmować przegląd projektu, podstawę przygotowania, harmonogram, układ placu budowy, transport i przechowywanie prefabrykowanych komponentów, instalację i budowę połączeń, budowę zielonej, zarządzanie bezpieczeństwem, zarządzanie jakością, zarządzanie informacjami, plan awaryjny i inne treści. W przypadku wszystkich prefabrykowanych komponentów, które nie podlegają strukturalnej kontroli wydajności podczas wchodzenia na miejsce, jednostka budowlana może przeprowadzić kontrolę jakości lub jednostkę nadzoru na miejscu. Gdy nie ma nadzoru na miejscu, prefabrykowane komponenty betonu powinny być testowane pod kątem wytrzymałości betonu, grubości warstwy ochronnej, liczby, specyfikacji, odstępów itp. Głównych prętów stalowych zawierających siłę przed wejściem do miejsca. Jednocześnie dokumenty certyfikacji jakości w momencie wejścia powinny dodać dokumenty kontroli procesu produkcji komponentów.
Czynniki wpływające na jakość prefabrykatów betonowych i miar kontrolnych
Wpływ i kontrola surowców
1) cement. Wiele rodzajów cementu można wybrać w produkcji prefabrykatów betonowych, w zależności od rzeczywistych potrzeb i cechu cementu. Na przykład mieszanka cementowa żużla ma silną płynność, ale jest podatna na wyciek wody i segregacji; Zwykłe cement Portland ma lepszą wydajność pracy, która jest lepsza niż cement żużla i cement puzolan; Chociaż cement Pozzolan nie ma płynności, ma dobrą spójność. W produkcji prefabrykowanych składników betonowych, jeśli jako cement jest używany żużla lub cement pucolan, łatwo jest spowodować, że wilgoć powierzchniowa nie jest jednolitości. Wpływ na prefabrykowane elementy jest nierównomierne po demoldingu, wśród których nierówne opaski kwiatowe i czarne linie są szczególnie powszechne. Ogólnie rzecz biorąc, zwykły cement Portland ma wysoką wykonalność w produkcji prefabrykatów betonowych.
2) Agregat. Drobny kruszywa to najlepiej piasek, a jego wymagania mają rozmiar cząstek<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Wpływ i kontrola stosunku mieszanki
1) Współczynnik agregatu. Stosunek bezwzględnej objętości agregatu do bezwzględnej objętości zawiesiny cementowej nazywany jest stosunkiem agregatów. Zgodnie z założeniem spójnego współczynnika cementu wody, wraz ze wzrostem całkowitej ilości zawiesiny cementu, zawartość zagregowanego zmniejsza się, płynność mieszaniny wzrasta i widać zjawisko zawiesiny. Jednocześnie koszt produkcji prefabrykowanych komponentów odpowiednio wzrośnie. Jeśli ilość zawiesiny cementu zostanie zmniejszona, trudno jest skutecznie wypełnić luki w kruszywie, co powoduje słabą lepkość betonu. Jego ograniczenie polega na tym, że trudno jest zapewnić siłę komponentu, a elementy utworzone przez konstrukcję mają wady wysokiej jakości, takie jak powierzchnia szorstka i powierzchnia plastra miodu, oraz zapadnięcie się w ciężkich przypadkach. Zgodnie z wyżej wymienionymi zasadami stosunek łączny można odpowiednio zwiększyć w betonowym mieszaniu prefabrykowanych składników, ilość cementu można zmniejszyć, a wydajność mieszaniny można zagwarantować.
2) Współczynnik wody. Zabronione jest mieszanie betonu ze zbyt małym współczynnikiem wody cementu, w przeciwnym razie zwartość formowanych składników będzie słaba. Aby beton miał dobrą retencję wody i spójność, nie jest wskazane użycie zbyt dużego stosunku wody-cementu. Dlatego kontrola stosunku wody cementu jest zgodna z zasadą moderacji. Podczas mieszania, aby mieszanina miała silną płynność, możesz rozważyć zwiększenie wody mieszającej, ale bez względu na to, jak dostosowana jest ilość wody, stosunek wody cementu nie można zmienić, a ilość cementu powinna być odpowiednio zwiększona, aby uformowane elementy prefabrykowane mają wystarczającą wytrzymałość.
Wpływ i kontrola technologii budowlanej
1) Wibracja. Zgodnie z różnym sprzętem wibracyjnym wybierz odpowiednią metodę wibracji: przy użyciu tabeli wibracji określ najlepszy czas wibracji po testowaniu, a amplituda i częstotliwość powinny być rozsądne; Podczas korzystania z wibratora z płaską płytą odległość ruchu jest kluczowym wskaźnikiem sterowania, tak że płyta wibratora pokrywa kompaktową część o około 10 cm; Podczas korzystania z włożonego wibratora odległość poruszająca się nie większa niż 1,5 razy większa niż promień działania sprzętu. Biorąc pod uwagę niepokojące cechy wibracji, zachowaj odległość nie mniejszą niż 5 cm od formy bocznej.
2) Demolding. Usuń szalunki, gdy beton osiągnie pewną siłę, a krawędzie i narożniki nie są uszkodzone podczas procesu usuwania. Działaj ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia komponentów z powodu dotyku lub innych powodów. Jeśli w okolicy występują wady lub nierównomierność po usunięciu, dokonaj odpowiednich napraw.
3) Utwardzenie. Ułóż utwardzanie po demolowaniu, aby kontrolować temperaturę i wilgotność betonu, aby beton mógł być skutecznie uformowany, dopóki siła nie osiągnie wymagań projektowych i nie ma pęknięć, skurczu ani innych problemów na powierzchni. Temperatura otoczenia ma znaczący wpływ na demolowanie. Gdy temperatura jest poniżej 5 stopni, pokrycie i utrzymanie ciepła, a podlewanie jest zabronione, aby uniknąć zamrażania.
Wniosek
Podsumowując, prefabrykowane komponenty betonowe były szeroko stosowane w każdym etapie budowy. Prefabrykowane elementy betonowe są ważną częścią prefabrykowanych struktur betonowych, a ich jakość produkcji ma istotny wpływ na bezpieczeństwo strukturalne, postęp projektu i koszty. W niniejszym dokumencie szczegółowo omówiono proces produkcji i czynniki kontroli jakości prefabrykowanych składników betonowych w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produkcji prefabrykowanych składników betonowych.
