W tworzeniu prefabrykowanych komponentów betonowych dokładny wybór typów i proporcji betonowych jest kluczem do poprawy wydajności produkcji i zapewnienia jakości produktu. Ze względu na znaczące różnice w celu, kształcie strukturalnym i środowisku stosowania prefabrykowanych komponentów betonowych, specyficzne wymagania dotyczące wydajności konkretnej są również różne, a ukierunkowane korekty i optymalizacje należy dokonywać zgodnie z faktycznymi warunkami.
Niezależnie od tego, czy jest to obciążenie panel ścienny, kolumna wiązki, czy dekoracyjna fasada, każdy prefabrykowany komponent musi dokładnie wybrać współczynnik mieszanki betonowej zgodnie z jego charakterystyką i warunkami użytkowania, aby zapewnić jego wytrzymałość, trwałość i jakość wyglądu. Dlatego przy projektowaniu współczynnika mieszanki betonu pierwszym zadaniem jest wyjaśnienie konkretnego celu każdego prefabrykowanego komponentu i jego środowiska użytkowania, w celu dokładnego ustawienia różnych wskaźników wydajności betonu.
Beton nalany na mokro
Beton na mokro jest powszechnym procesem w produkcji prefabrykatów betonowych. Jest szeroko stosowany w produkcji różnych prefabrykatów, takich jak panele ścienne, panele TT, wiązki, kolumny i schody. Komponenty te są zwykle tworzone w formie, wyleczone z betonem przez tradycyjny lejek i zagęszczane za pomocą urządzenia wibracyjnego w celu zapewnienia zwartości i jednorodności betonu. Wytrzymałość na ściskanie betonu mokrego jest na ogół pomiędzy 20-60 MPA, z dobrymi właściwościami mechanicznymi, które jest bardzo odpowiednie do produkcji komponentów zawierających obciążenie.
Jednak przy ciągłym rozwoju prefabrykowanej technologii betonowej samozapompaktujący się beton (SCC) stopniowo stał się preferowanym materiałem dla nowoczesnych roślin prefabrykowanych. Beton samozatwierdzający może automatycznie płynąć i wypełniać wszystkie zakręty w szalunku bez wibracji, osiągając samozatrudnienie. Materiał ten nie tylko upraszcza proces produkcji i zmniejsza operacje ręczne, ale także poprawia wydajność produkcji i jakość komponentów. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji komponentów lub obszarów z złożonymi w kształcie kształtu z gęstymi stalowymi prętami.
Beton suchej mieszanki
Beton suchy jest szeroko stosowany w produkcji prefabrykatów, takich jak puste płyty. Rdzeń betonu suchego miksowania jest zapewnienie stabilności świeżego betonu. Ponadto przyczepność między sprężonymi niciami stalowymi a betonem jest również niezwykle krytyczna, co zależy od dobrego zagęszczania i precyzyjnego stosunku mieszanki betonu. Główną zaletą betonu suchego miksowania jest to, że może on osiągnąć wyższą wytrzymałość na ściskanie przy niższej dawce cementu, ale ilość i jakość jego kleju wpłyną bezpośrednio na wydajność betonu, zwłaszcza wczesną siłę (wytrzymałość demolowania), więc należy zwrócić szczególną uwagę. Zwykle czas zdemolowania prefabrykowanych składników wytwarzanych z betonu suchego miksowania wynosi na ogół od 5 do 24 godzin.
Beton samozatwierdzający
Beton samokompaktujący (SCC) to nowy rodzaj betonu, który można wlać i zagęścić bez wibracji. Ma doskonałą płynność i może wypełnić szalunki i osiągnąć całkowite zagęszczenie nawet w obszarach o gęstym wzmocnieniu. Po utwardzaniu beton samozatwierdzający ma jednolitą i gęstą teksturę, a jego wydajność i trwałość inżynieryjna są porównywalne z tradycyjnym wibrowanym betonem.
W ostatnich latach beton samokompaktujący się jest coraz częściej stosowany w prefabrykowanej branży betonowej, szczególnie do produkcji złożonych geometrii i cienkich prefabrykatów. W tych scenariuszach tradycyjny beton często nie spełnia wymagań ze względu na jego trudność w zagęszczaniu, podczas gdy konkretny beton działa dobrze. Ponadto beton samodzielny ma również znaczące zalety środowiskowe i może skutecznie zmniejszyć hałas i wibracje podczas budowy.
Beton o wysokiej wytrzymałości i ultra wysokiej wydajności
Beton o wysokiej wytrzymałości i wysokiej wydajności jest szeroko stosowany w produkcji różnych prefabrykowanych składników.
Beton o wysokiej wytrzymałości jest zwykle wzmocniony światłowodem i nadaje się do budynków o wysokim wieżowcu, szczególnie na obszarach podatnych na trzęsienie ziemi.
Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne beton o wysokiej wytrzymałości jest stosowany w strukturach poddanych wysokim obciążeniom mechanicznym i chemicznym, takim jak podłogi przemysłowe, oczyszczalnia ścieków i elektrownie hydroelektryczne.
Beton zewnętrzny
Beton fasady jest wykorzystywany głównie do dekoracji i ochrony fasad budowlanych, a jego wygląd powierzchni jest kluczowym czynnikiem w określaniu współczynnika mieszanki betonu. W szczególności kolorowy beton fasady ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące czystości sprzętu produkcyjnego. Miksery i leje transportowe muszą być regularnie czyszczone, a wiele fabryk ustanowiło nawet specjalne fasadowe betonowe stacje miksowania.
Kolor cementu powszechnie stosowany do betonu fasady jest biały lub szary lub mieszanka tych dwóch. W stosunku mieszanym dodatki, takie jak popiół lotny, na ogół nie są zalecane, ponieważ mogą powodować nierównomierny kolor, szczególnie w zimnym klimacie, co wpłynie na trwałość betonu. Agregaty stosowane w betonie fasady są konwencjonalnymi agregatami, ale ilość jest zwykle duża, a kolor zewnętrznej powierzchni ściany jest często osiągany poprzez mieszanie różnych agregatów. Gradowanie agregatów zależy od procesu obróbki powierzchni. Na przykład głębokość umytej powierzchni betonu ograniczy wielkość cząstek kruszywa.
Aby osiągnąć określony kolor powierzchni, pigmenty można dodać lub kolorowe agregaty z białym cementem, ponieważ można wybrać główny składnik. Ponadto te dwie metody można elastycznie połączyć, aby spełnić bardziej złożone wymagania kolorów
