Firmy infrastrukturalne wykorzystują dziesięciolecia doświadczenia i pasję do ulepszania projektów infrastrukturalnych za pomocą ogólnokrajowej sieci zakładów prefabrykowanych.
Prefabrykowane płyty betonowe są stosowane w różnych prefabrykowanych elementach konstrukcyjnych, w tym ścianach, dachach, podłogach, belkach, klatkach schodowych i tunelach. Stal stanowi opcję alternatywną. Jednak beton jest wyborem ekonomicznym i praktycznym.
Prefabrykaty betonowe są przygotowywane, odlewane, utwardzane i wykańczane w regulowanych formach w zoptymalizowanym środowisku fabrycznym. Panele te mają
wytrzymała obudowa odporna na wszelkie warunki pogodowe. Łączy także różne elementy, tworząc kompletną strukturę.
Na tym blogu zdobędziesz doświadczenie z pierwszej ręki w produkcji prefabrykowanych płyt betonowych.
Wprowadzenie prefabrykatów betonowych
Prefabrykowane płyty betonowe to betonowe elementy konstrukcyjne wykonane z cementu, wzmocnione z obu stron trzymilimetrowym drutem ocynkowanym w celu utworzenia wstępnie ukształtowanej formy. Utwardzanie formy w odpowiednim środowisku tworzy trwały panel betonowy. W ten sposób forma jest następnie usuwana w celu ponownego użycia.
Prefabrykaty betonowe są wszechstronne, niedrogie i wydajne, dzięki czemu budynki mogą wytrzymać lata. Fabryki prefabrykatów betonowych wykorzystują płyty betonowe do budowy budynków, pełniąc rolę konstrukcji lub okładziny.
Rodzaje paneli
Istnieją trzy rodzaje paneli:
● Panele pełnowarstwowe
● Płyty półwarstwowe
● Panele z pustym rdzeniem
Pełne panele warstwowe
Panele z podwójną warstwą prefabrykowanego betonu przełożonego materiałem rdzenia izolacyjnego (styropian lub pianka poliuretanowa). Pełne płyty warstwowe zapewniają izolację termiczną i akustyczną, dzięki czemu są trwałe. Ponadto dostosowuje infrastrukturę, aby poprawić estetykę i funkcjonalność.
Pół kanapkaPanele
Panele z pojedynczą warstwą betonu wymagają dodatkowego docieplenia wraz z wykończeniem. Jest to zewnętrzny panel ścienny z płytą betonową i wiatroszczelny.
Panele z pustym rdzeniem
Panele z pustym rdzeniem pokrywają dachy, podłogi i ściany, ponieważ rdzeń służy jako kanał wentylacyjny lub grzewczy. Panele te mają lekką konstrukcję i wydajną konstrukcję.
Produkcja prefabrykowanych paneli betonowychtuczeniemetodas
Do budowy paneli prefabrykowanych można zastosować dowolną z dwóch metod:
● Metoda stania
● Metoda przepływu
Metoda stania
Forma stacjonarna, w której przeprowadzane są różne procesy produkcyjne. Nie ma ruchu formy, a wszystkie etapy umieszczania, utwardzania i wykańczania zachodzą jednocześnie.
Metoda przepływu
Prefabrykaty przechodzą z miejsca na miejsce, w ramach różnych procesów zachodzących w cyklicznym porządku technologicznym.
Etapy produkcji prefabrykatów betonowych
Prefabrykowane panele betonowe są dostępne w różnych rozmiarach, kształtach, trybach i wykończeniach. Inżynierowie przygotowują prefabrykaty betonowe w kontrolowanym środowisku i wylewają je na miejscu, korzystając z zaawansowanych technik.
Następnie utwardzają i wibrują w formach regulowanych i wielokrotnego użytku, wykańczają panele i transportują na budowy dźwigami samojezdnymi.
Etap pierwszy: Inżynieria
Każdy produkt jest projektowany przy użyciu najnowocześniejszych narzędzi projektowych i szczegółowych rysunków w procesie projektowania wspomaganego komputerowo 3D. Po zatwierdzeniu rysunków projektowych są one wysyłane do konstruktorów w celu monitorowania produkcji.
Etap drugi: Mieszanie betonu
Surowce, w tym skała i piasek, tworzą minerały wapienne. Beadery ubijają składniki z cementem i dodatkami chemicznymi w mieszalniku. Zamienia się w gęstą, piaszczystą mieszaninę.
Etap trzeci: Przygotowanie formy lub formy
Przed odlewaniem załoga wykorzystuje różne kształty, aby odcisnąć określone kształty w formach. Załoga zabezpiecza wszelkie otwory i wycięcia w formie odlewniczej. Następnie nałóż spray uwalniający na formę odlewniczą i kształty, aby łatwo podnieść produkt z formy odlewniczej.
Następnie przez formę odlewniczą nawleczone są liny stalowe o wysokiej wytrzymałości. Liny stalowe naciągają się wzajemnie za pomocą urządzenia hydraulicznego do określonego napięcia.
Etap czwarty: Produkcja klatki wzmacniającej
Proces produkcyjny rozpoczyna się od wyprodukowania i montażu klatki zbrojeniowej. Inżynierowie wybierają stal i przekazują ją na regały magazynowe w celu cięcia i gięcia. Te pręty zbrojeniowe są cięte na dokładne wymiary, aby dopasować je do wymagań projektowych.
Po drugie, montują pręty i łączą je ze sobą. Pręty zbrojeniowe wyginają się w pętle łączące się ze sobą, tworząc długie klatki, klatki wzmacniające. Kosze z drutu spawanego są przycinane do żądanego rozmiaru w celu włożenia ich do formy odlewniczej.
Etap piąty: Kontrola przed zalaniem
Po wzmocnieniu montażu następuje czyszczenie forum. Dźwig samojezdny podnosi i umieszcza klatkę w rdzeniu formy odlewniczej, aby ustabilizować klatkę wzmacniającą na czas transportu na forum.
Ponadto technicy kontroli jakości przeprowadzają proces kontroli przed zalaniem w celu zatwierdzenia rysunków.
Etap szósty: Układanie betonu
Stal utrzymuje beton ściany; rozszerza się i kurczy wraz ze zmianą pogody. Beton rozprzestrzenia się na całą formę i klatkę, wyrównując je, zwane formami jastrychu, jednostronną kanapką.
Dodatkowo umieszczenie izolacji ze sztywnej pianki na środku kanapki. Izolacja piankowa jest nabijana występami w celu zabezpieczenia betonu. Na formę odlewniczą nakładana jest kolejna warstwa betonu zbrojonego (tworząc podwójną kanapkę).
Z drugiej strony fabryki posiadają konkretne laboratorium, w którym przeprowadzane są rutynowe badania i kontrola surowców w dokładnych ilościach dla każdej partii.
Podczas tworzenia dużych ilości betonu samozagęszczalnego technicy laboratoryjni pobierają mieszane próbki, aby sprawdzić wytrzymałość na ściskanie i zweryfikować jakość każdej partii. Beton ten poddawany jest różnym testom, takim jak test rozprzestrzeniania się, w celu sprawdzenia, czy kruszywa mają odpowiednią płynność i nie ulegają segregacji.
Ponadto zatwierdzona partia jest przechowywana w wiadrach i transportowana do formy odlewniczej za pomocą dźwigów na hali produkcyjnej. Beton może płynąć bez uwięzionych pustek powietrznych.
Etap siódmy: Wibrowanie w celu zagęszczenia betonu
Po uzyskaniu optymalnej gęstości i pożądanej wytrzymałości betonu wibratory lub wibratory zewnętrzne zagęszczają beton z dużą częstotliwością.
Etap ósmy: Utwardzanie i wykończenie
Ułożenie betonu na formie rozpoczyna proces utwardzania i wykańczania. Polega na planowaniu produktów przez noc, aby wychwycić ciepło z procesu hydratacji. Ponieważ obszar produkcyjny ma kontrolowane środowisko, pomaga to w odzyskaniu pełnej wytrzymałości projektu.
Po 12 godzinach konstrukcja betonowa jest wystarczająco stabilna, aby można ją było przenosić. Pracownicy piaskują powierzchnie zewnętrzne, usuwając cement w celu odsłonięcia kruszywa, tworząc dekoracyjną opaskę.
Etap dziewiąty: Striptiz
Proces usuwania izolacji rozpoczyna się, gdy technicy zatwierdzą, że produkt osiągnął pożądaną wytrzymałość na rozciąganie od 2500 do 3000 psi.
Podczas rozbierania technicy otwierają płaszcz zewnętrzny, zwijają rdzeń wewnętrzny, podłączają urządzenia podnoszące i wyjmują produkt z formy odlewniczej.
Etap dziesiąty: Kontrola po wylaniu
Po wyjęciu produktu, jego oczyszczeniu i kontroli po zalaniu, mamy pewność, że wszystkie wymiary projektowe zostały zachowane i nie są widoczne żadne wady wizualne. Następnie jest on etykietowany i transportowany na składy w celu przechowywania na odpowiednim materiale sztauerskim do czasu, aż klient zażąda produktu.
Gdy klient jest gotowy do odbioru produktu, zostaje on załadowany na ciężarówkę i odpowiednio zawiązany w celu wysyłki i dostarczenia na miejsce realizacji projektu.
Etap jedenasty: Ogólne zarządzanie
Aby prawidłowo uruchomić całą jednostkę produkcyjną, wykonaj następujące czynności:
● Stosuj cykliczną metodę technologiczną, aby utrzymać prędkość i oszczędność
● Poprawa mechanizacji w celu poprawy jakości i produktywności
● Używaj elementów wysokiej jakości dla optymalnej produkcji
● Stosuj metody minimalizujące zakłócenia, takie jak trudne warunki pogodowe
● Popraw warunki pracy pracowników
Materiały stosowane w prefabrykatach betonowych
Materiały w prefabrykatach betonowychproces produkcyjny obejmuje:
Cement
Jest głównym składnikiem prefabrykatów betonowych. Krajowe stowarzyszenie producentów prefabrykatów betonowych (NPCA) ustaliło jakość, jaką muszą stosować fabryki cementu w produkcji. Producenci stosują w prefabrykatach betonowych zwykłe gatunki cementu portlandzkiego 43 i 53.
Woda
Stosunek wody decyduje o wyższości prefabrykatów betonowych. Czysta woda bez zanieczyszczeń tworzy trwały materiał; w przeciwnym razie degraduje mieszaninę.
Agregat
Rodzaj kruszywa jest specyficzny dla prefabrykowanych konstrukcji betonowych. Kierownicy projektów decydują o kruszywach na podstawie trwałości, wytrzymałości, koloru i tekstury.
Dodatkowe materiały przyczyniają się do utrzymania wytrzymałości:
Krystaliczne domieszki hydroizolacyjne
Mieszanki te nie pozwalają wodzie uszkodzić prefabrykowanego panelu. Służy do budowy ścian, dachów i szamba.
Tlenek
Gdy prefabrykowane panele betonowe są gotowe do montażu, pigmenty tlenkowe nadają produktowi różne kolory.
Stalowe ścięgna
Wolne od zanieczyszczeń cięgna tworzą silną przyczepność pomiędzy prefabrykatami betonowymi i stalą. Wzmocnienia te należy pokryć powłoką, aby zapobiec korozji metalu.
Pręty wzmacniające
Betonowy grzbiet wzmacnia produkt, aby wytrzymać trudne warunki. Są one dostępne w różnych wersjach, w zależności od konstrukcji.
Stawy
Zwiększają one siłę elementów konstrukcyjnych, aby utrzymać stabilność i wytrzymałość prefabrykatów betonowych.
Włókna
Włókna, takie jak włókna stalowe lub polimerowe, działają jako wzmocnienia, aby utrzymać wytrzymałość prefabrykatu betonowego.
Lekki agregat
Kiedy konsumenci wymagają lekkich konstrukcji budowlanych, lekkie kruszywo zmniejsza gęstość i całkowitą masę betonu.
Fugi epoksydowe
Żywica epoksydowa zwiększa wytrzymałość prefabrykatów betonowych. Ponieważ właściwości epoksydów są różne, eksperci nadzorują ich dodanie przed dodaniem.
Produkty stosowane w prefabrykowanych panelach betonowych
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. dostarcza wysokiej jakości akcesoria do prefabrykowanych elementów betonowych.
System szalunków magnetycznych do szalunków Prefabrykowane magnesy betonowe
Prefabrykowane magnesy betonowe są stosowane w konstrukcjach szalunkowych. Magnes szalunkowy posiada układ magnetyczny o mocy 250x do mocowania profilu szyny bocznej. Te magnesy guzikowe ze stali nierdzewnej mają dostosowane adaptery w celu poprawy wydajności.
Cechy:
● Łatwa instalacja
● Nie wymaga spawania
● Wielokrotnego użytku
● Niski koszt
2100 kg Prefabrykowany magnes szalunkowy do szalunków betonowych
Podczas wylewania betonu prefabrykowany betonowy magnes żelazny zabezpiecza panele, zapobiegając wypływaniu cementu z formy odlewniczej. Inżynierowie kontrolują siłę adsorpcji magnetycznej za pomocą przycisków włączania i wyłączania kontrolera znajdujących się pośrodku skrzynki magnetycznej.
Cechy:
● Wysoka trwałość
● Możliwość dostosowania
● Elastyczny
● Proste i wygodne
Scenariusze użytkowania naszego tajskiego klienta
Prefabrykowane szalunki betonowe do panelu ściennego
Te betonowe szalunki łączą pierwszy i drugi panel ścienny, tworząc relację odstępową. Wykonany jest z prętów stalowych szalunkowych i systemu przyssawek magnetycznych.
Cechy:
● Odporny na wilgoć
● Wysoka intensywność
● Stabilny i bezpieczny
● Tani
Zastosowanie magnesu szalunkowego
Kotwy z uchem do podnoszenia do prefabrykatów betonowych
Oko pod stopami przenosi obciążenia rozciągające na beton w celu bezpiecznego podnoszenia cienkich odcinków. Kotwy z uchem do podnoszenia obsługują lekkie płyty betonowe i beton o wytrzymałości poniżej 2000 psi.
Cechy:
● Automatyczne podawanie śrub
● Solidny i trwały
● Łatwy w instalacji
Płyty osadzające Prefabrykowane betonowe stalowe płyty osadzające
Stalowe płyty oporowe łączą panel betonowy w celu budowy fundamentów konstrukcji stalowych, zwłaszcza konstrukcji dokowych. Te stalowe płyty osadzane są ustawiane przed wylaniem betonu, aby wzmocnić odsłonięte krawędzie betonu.
Cechy:
● Wysoka jakość
● Możliwość dostosowania
● Rozsądna cena
Zastosowanie kotw podnoszących
Loop do podnoszenia liny stalowej do prefabrykowanych elementów betonowych
Zakotwienie liny stalowej w prefabrykacie betonowym tworzy połączenie gwintowe, które pomaga uzyskać prefabrykowane elementy betonowe poprzez proste naciągnięcie. Pętla do podnoszenia wytrzymuje uniesienie o 45 stopni podczas ciągnięcia gniazda za pomocą gwintu.
Cechy:
● Drut stalowy wysokiej jakości
● Wszechstronny
● Ocynkowane
Zastosowanie pętli do podnoszenia
Aby uzyskać więcej informacji, kliknij zdjęcie poniżej i skontaktuj się z nami
Rodzaje prefabrykowanych konstrukcji betonowych
Po wykonaniu prefabrykowanych paneli betonowych stosuje się je w różnych prefabrykowanych konstrukcjach betonowych, w tym:
● Prefabrykowane ściany i panele betonowe
● Prefabrykowane płyty betonowe
● Prefabrykowane belki betonowe
● Kolumny prefabrykowane
● Schody prefabrykowane
Dlaczego warto wybrać prefabrykaty betonowe?
Zalety stosowania prefabrykowanych płyt betonowych w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami, betonem wylewanym na miejscu:
Szybkość budowy
Prefabrykowane płyty betonowe przyspieszają realizację projektów budowlanych. Jednak wylewanie betonu i utwardzanie go na placach budowy zajmuje kilka tygodni.
Teraz gotowe do montażu produkty prefabrykowane znacznie ułatwiają proces budowy i nie wymagają czasu.
Wytrzymałość
Dodatek wodoodpornych domieszek, prętów zbrojeniowych i innych materiałów zwiększa trwałość i wytrzymałość prefabrykatu betonowego.
Kontrolowane środowisko
W zakładach produkujących prefabrykaty betonowe fabryki dokładnie kontrolują warunki środowiskowe w celu przeprowadzenia procesu utwardzania.
Kontrola jakości
Konstruktorzy nie mają wystarczającej ilości czasu na monitorowanie jakości prefabrykatów betonowych w przypadku dużych projektów. Dlatego producenci prefabrykatów skupiają się wyłącznie na jakości produktu poprzez mechanizmy kontroli jakości.
Ekonomiczne
Projekty realizowane na miejscu wymagają więcej czasu, zwiększają nakład pracy i koszty. Prefabrykaty betonowe oszczędzają jedno i drugie, sprzyjając szybkości realizacji projektu.
Opcje projektowania
Producenci tworzą elementy dekoracyjne przy użyciu specjalistycznych form o różnych kształtach i rozmiarach.
Wniosek
Niezależnie od tego, czy szukasz łatwych w montażu i wytrzymałych paneli, prefabrykowane panele betonowe są najlepszym rozwiązaniem dla inżynierów, wykonawców i konsumentów. Można tworzyć określone konstrukcje architektoniczne przy użyciu wysokiej jakości betonu i akcesoriów, bez uszczerbku dla jakości, wytrzymałości i kosztów.
